Вопрос 7. Обобщенный критерий качества для проектирования и управления технологическим процессом (тп). Схема оптимизации критерия для управления качеством производимой продукции.

Формирование критериев качества и критериев управления является первоочередной задачей при автоматизации лю­бого технологического процесса.

Управление качеством промышленной продукции предполагает его оценку. Под управлением качеством понимают установление, обеспечение поддержания необходимого качества продукции при ее разработке, производстве, эксплуатации. Качество продукции – совокупность свойств продукции, обуславливающих его пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с его назначением.

В каждом изделии те или иные свойства, характеризующие его качества, представлены в определенном количестве (показателем качества). Поскольку свойства могут иметь единый и комплексный характер, постольку и соответствующие показатели качества принято делить на единичные и комплексные.

Под единичным понимается такой показатель качества продукции, который характеризует лишь одно из его свойств. Комплексный показатель качества продукции относится к нескольким свойствам. С его помощью дается количественная характеристика того или иного комплексов свойств продукции, обуславливающих его качество.

Разновидностью комплексного показателя является обобщенный показатель качества продукции – это такой комплексный показатель, который количественно характеризует весь комплекс свойств продукции, по которому оценивается её качество.

Под обобщенным показателем качества понимается многокомпонентный составной показатель, который образуется путем представления единичных и групповых показателей в аддитивной форме.

где Y_j­ – нормированное значение частного показателя (критерия) качества, W_j – значимость соответствующего критерия качества, т.е. его весомость среди других частных критериев (весовой коэффициент).

Под критерием качества понимается максимальное значение обобщенного показателя качества, отвечающего перспективным образцам.

После формирования Коп он принимается за целевую функцию оптимизации, которую надо максимизировать. Оптимизация осуществляется по схеме, изображённой на рис. 1.

Рис. 1 Схема проведения оптимизации параметров технологического процесса.

На вход схемы подаются исходные данные . В блоке «расчёт признаков готовой продукции», производится расчёт уравнений регрессии для всех показателей качества. На данном этапе можно говорить о прогнозировании качества, но не управлении им.

В блоке «формирование общего показателя качества» идёт формирование обобщённого показателя , в аддитивной форме.

В блоке «Коп = Кopt» происходит сравнение обобщённого показателя качества с оптимальным, т.е. максимальным значением данного показателя. Если Коп = Ropt, то переходим к формированию экономических показателей (С.Т.Э.П.). Если условие не выполняется, то производим поиск оптимального соотношения параметров, варьируя значения параметров в рамках технологического допуска.

На основании производственной статистики в первой части работы до построения системы уравнений регрессии формируется база данных. Перед проведением оптимизации из этой базы выбираются наилучшие производственные процессы, у которых критерий качества готовой продукции близок к единице. По этим процессам рассчитываются усреднённые значения производственных параметров, которые при оптимизации принимаются за начальное приближение.