- •1 Земляные сооружения и технологические схемы работ
- •2.Классификация машин для земляных работ по назначению
- •3. Предельная несущая способность грунта
- •4 1)Сопротівленіе грунтов сжатию и сдвигу
- •5. Физико-механические свойства грунтов
- •6 Основные схемы резания грунтов
- •7. Основные теории для расчета сил резания и копания грунтов.
- •8. Расчет сил резанья по теории Ветрова.
- •9.Рачет сил резания элементарным профилем (теория Зелинина)
- •10. Учет дополнительных сопротивлений при резании грунтов ножом с площадкой износа .
- •11.Влияние скорости на сопротивление резанию
- •13.Расчёт сил резания периметром
- •14.Схема сил сопротивления копанию отвалом бульдозера с зубьями
- •15. Схема сил сопротивления копанию ковшом у скрепера
- •17) Рекомендации по созданию рабочих органов. Геометрия ножа
- •18.Сопротивление движению гусеничной машины
- •19.Сопротивление качению ведомого и ведущего колеса.
- •(Из конспекта)
- •20.Сопротивление резанию при постоянном сечении стружки.
- •21.Определение категории грунта по сложности разработки. Схема ударника ДорНии.
- •22. Удельное сопротивление грунтов резанию.
- •23.Определение обьёма призмы волочения для бульдозерного отвала.
- •24.Закономерности уплотнения грунтов, компрессионная кривая, влияния влажности.
- •30.Виды рабочего оборудования экскаватора и их схемы.
- •32.Механизмы поворота одноковшового экскаватора. Схемы механизмов.
- •34.Конструктивные схемы гидравлических экскаваторов.
- •35.Индексация и основные параметры одноковшовых экскаваторов.
- •36.Основные параметры и техническая характеристика. Конструктивные особенности ковшей экскаваторов.
- •37. Экскаваторы планировщики. Схемы. Параметры.
- •38.Многоковшые экскаваторы. Классификация.
- •40. Многоковшовые роторные траншейные экскаваторы. Схемы.
- •41. Многоковшовый цепной экскаватор поперечного действия. Схемы.
- •42. Роторные поворотные экскаваторы
- •43. Одноковшовые погрузчики. Схемы. Параметры.
- •44 Классификация скреперов, технология работ. Схемы
- •45 Конструктивные схемы и параметры скреперов.
- •46 Классификация бульдозеров и технологические схемы работ.
- •47. Конструктивные схемы бульдозеров. Основные параметры.
- •48.Конструктивная схема автогрейдера. Основные параметры.
- •50.Грейдер-элеватор. Схемы рабоч органов
- •55.Расчёт рабочего оборудования одноковшового экскаватора.
- •57 .Выбор рабочих скоростей экскаваторов поперечного копания
- •58.Определение мощности привода цепи траншейного экскаватора
- •59. Соотношение скоростей роторного траншейного экскаватора и ротора.
- •60.Расчет одноковшовых погрузчиков
- •61 Тяговый расчет скрепера
- •62 Тяговый расчет бульдозера.
- •66 Выбор расчетных положений и определение сил, действующих на рыхлитель
- •67.Производительность одноковшового экскаватора.
- •68.Определить производительность бульдозера при планировачных работах
- •69.Определение производительность скреперов:
- •70.Тяговое усилие по сцеплению
- •71.Определение объема призмы волочения для бульдозера:
- •1.Земляные сооружения и технологические схемы работ
67.Производительность одноковшового экскаватора.
Теоретическая: П=60*g*n, м3/ч , где g-ёмкость ковша;
n=60/tц -число циклов.
tц =tк +tп + tв + tп’’ ,сек, где tк - время , затраченное на копание;
tп - время , затраченное на поворот ковша на выгрузку;
tв - время ,затраченное на выгрузку;
tп’’ - время , затраченное на поворот ковша в забой.
Техническая производительность: П=60*g*n*kн*kц /Kp ,где kH- коэффициент наполнения ковша;
kц- коэффициент влияния продолжительности цикла.
Эксплуатационная производительность:
Пэ=60*g*n*kц*kн*kв*kу /KР ,м3/ч.
68.Определить производительность бульдозера при планировачных работах
При разработке выемок равна приведенному к плотному состоянию объему грунта, вынутого из выемки за 1 ч. непрерывной работы.
,
где - объем призмы волочения в конце копания в разрыхленном состоянии, ;
– коэф. использования рабочего времени
- продолжительность цикла, с; - коэффициент разработки грунта;
В – ширина; Н – высота отвала, м; - коэффициент пропорциональности
Определить эксплуатационную производительность бульдозера q=2.5 Tу=10 мин П=q/T=2,5/10=0,25
69.Определение производительность скреперов:
где q – геометрическая емкость ковша;
Кн – коэффициент наполнения
tц – продолжительность рабочего цикла;
Кр – коэффициент разрыхленности. грунта.
-- коэф. Использования по времени.
70.Тяговое усилие по сцеплению
--масса трактора
-- бульдозерного оборудования
--масса рыхлителя
=
горизонтальная состовляющая сопротивления грунта рыхлению.
Сила тяги по мощности двигателя Fсц=N* ηмех *ηисп.мощ/ V(скорость);
71.Определение объема призмы волочения для бульдозера:
Геометрический оъём призмы волочения
, где B,H-длина и высота отвала, -угол естественного откоса грунта, - коэф. учитывающий потери грунта при транспортировании, -коэф. разрыхления грунта.
72. Производительность автогрейдеров
Автогрейдеры используются в дорожном строительстве для выполнения планировочных работ, нарезания кюветов, приготовления путем смешивания на полотне дороги асфальтобетонных смесей, вырезания и перемещения грунта.
Эксплуатационная производительность автогрейдера при вырезании и перемещении грунта, смешивании материала на полотне дороги определяется по формуле:
.
При планировании дороги
.
При нарезании кюветов
где h - средняя толщина вырезаемой стружки. При треугольной стружке h=2F/ b, м; F - площадь вырезаемой стружки, м; b - ширина вырезаемой стружки, м; v - рабочая скорость движения машины, км/ч; п -число проходов по одному месту; k — коэффициент использования машины во времени.
Толщина (площадь) вырезаемой стружки определяется, исходя из свободной силы тяги машины по двигателю. При выполнении тягового расчета машины сумма всех сопротивлений при работе автогрейдера, за исключением сопротивления движению, приравнивается свободной силе тяги и полученное уравнение решается относительно h.
Ширина вырезаемой стружки определяется с учетом угла установки отвала в плане относительно продольной оси машины. Угол установки Отвала в плане принимают равным 60'. Ширина резания тогда будет
b = В * sin а, где В - ширина отвала.
При этом должна учитываться и ширина перекрытия, которая равна 20-30 см.
73)Определение пути заполнения и разгрузки ковша скрепера
По способу загрузки:
со свободной,принудительной
По способу разгрузки:
свободной ,принудительной,полупринудительной,щелевой.
q-ёмкость ковша -коэф.заполнения b-ширина ножа коэф.потерь коэф.разрыхления n-глуб рез
75. Определение скорости копания ковшом экскаватора с гидро приводом.
Ход поршня гидроцилиндра: , где Н – высота подьема рабоч. Органа.
Скорость поршня гидроц-дра при подьеме рабоч. Органа:
, где t- время подьема рабоч органа.
4.Определить возможную скорость движения груженого скрепера V=8м3 N=165 G=20 Gсц=G+Gз=20 Pк=фGсц =0.7*20=14 скорость=N/Pк= 11.78км.ч
76.Определение времени цикла работы бульдозера:
, где , , = ,+ , - длины соответственно участков резания, перемещения грунта и обратном ходе бульдозера.
p, Vo, Vп – скорости трактора при резания, перемещения грунта и обратном ходе бульдозера. - Время на переключение передач в течении цикла
4)Определить эксплуатационную производительность экскаватора с ковшом q=0.65 tц=…. П=q/tц=
77)Определение производительности бульдозера в различных условиях
q-объём призмы -время цикла
коэф.потерь коэф.разрыхления
78)Расчёт поворотного механизма одноков экскаватора
Расчет мощности
кпд механический момент двигателя угловая скорость