5. Припуски и напуски при обработке. Общий операционный припуск.

Припуск – понятие, относящееся к определенной поверхности, его измеряют по нормали к этой поверхности. Припуск отсчитывают на размер: на диаметр – двусторонний симметричный; припуск при обработке плоскости или торца – на линейный размер односторонний припуск.

Различают припуск: общий, операционный. Общим припуском Z_общ называют слой материала, удаляемый с заготовки в процессе ее механической обработки с целью получения готовой детали (заданной точности и качества!).

Операционным Z_i припуском называют слой материала, удаляемый с заготовки во время операции для обеспечения заданной точности и качества. . ω-колеб припуска

i – порядковый номер порядковой операции.

_{Напуск-явление, вредное в машиностроении, но неизбежное в связи с несовершенством заготовительного производства. Величина припуска подлежит расчету, и на практике принято рассм-ть min значение припуска и max-ое. Z( min) либо подлежит расчету, либо выбирается по справочным данным с учетом след факторов: вид обработки, характер выполняемой операции, габариты обрабатываемой детали,физико-мех св-ва обработанного материала.}

6. Припуски и напуски. Технологические размеры и допуски.

Припуск – понятие, относящееся к определенной поверхности, его измеряют по нормали к этой поверхности. Припуск отсчитывают на размер: на диаметр – двусторонний симметричный; припуск при обработки плоскости или торца – на линейный размер односторонний припуск.

Различают припуск: общий, операционный. Общим припуском Z_общ называют слой материала, удаляемый с заготовки в процессе ее механической обработки с целью получения готовой детали (заданной точности и качества!).

Операционным Z_i припуском называют слой материала, удаляемый с заготовки во время операции для обеспечения заданной точности и качества. . ω-колеб припуска

i – порядковый номер порядковой операции.

_{Напуск-явление, вредное в машиностроении, но неизбежное в связи с несовершенством заготовительного производства.}

Допуск-разность между наибольшим и наименьшим предельными значениями параметров(размеров, массовой доли, массы), задаётся на геометрические размеры деталей, механические, физические и химические свойства. Назначается (выбирается) исходя из технологической точности или требований к изделию (продукту). Любое значение параметра, оказывающееся в заданном интервале, является допустимым.

7. Структура минимального припуска.

Припуск – понятие, относящееся к определенной поверхности, его измеряют по нормали к этой поверхности. Припуск отсчитывают на размер: на диаметр – двусторонний симметричный; припуск при обработке плоскости или торца – на линейный размер односторонний припуск. Различают припуск: общий, операционный.

Общим припуском Z_общ называют слой материала, удаляемый с заготовки в процессе ее механической обработки с целью получения готовой детали (заданной точности и качества!). Операционным Z_i припуском называют слой материала, удаляемый с заготовки во время операции для обеспечения заданной точности и качества.

Расчет операционных размеров проводится по минимальному значению припуска. Расчет режимов резания и прочностные расчеты проводятся по максимальному значению припуска.

Z_i = D_i-1 – D_i

Z_max = Z_min + T_i + T_i-1

WZ_i = Z_imax – Z_imin – колебание припуска

WZ_i = T_i-1 + T_i - рассеяние припуска

Рассмотрим структуру минимального операционного припуска.

Шероховатость Rz ≈ (4÷6)Ra

Z_imin = Rz + h _деф

(при обработке плоских поверхностей – односторонний припуск)

Z_imin = 2(Rz + h _деф)

(для обработки цилиндрических поверхностей).

_{Z( min) либо подлежит расчету, либо выбирается по справочным данным с учетом след факторов: вид обработки, характер выполняемой операции, габариты обрабатываемой детали,физико-мех св-ва обработанного материала.}