- •1. Технология машиностроения.
- •3. Производственный и технологический процесс.
- •4. Этапы тп. Понятие операции.
- •5. Припуски и напуски при обработке. Общий операционный припуск.
- •6. Припуски и напуски. Технологические размеры и допуски.
- •7. Структура минимального припуска.
- •8. Колебания припуска. Факторы, определяющие колебания припуска.
- •9. Точность обработки. Характеристики и категории точности. Точность обработки по размеру. Числовое выражение точности.
- •10. Погрешность обработки. Факторы, влияющие на погрешность.
- •13. Теория базирования. Классификация и определения баз.
- •14. Технологические базы. Основные понятия и определения
- •15. Теория базирования. Выбор технологических баз.
- •16. Теория базирования. Принцип совмещения баз.
- •18. Технологическая подготовка производства. Ее цели и задачи.
- •19. Исходные данные для разработки технологического процесса.
- •20. Стадии проектирования технологического процесса.
- •21. Анализ связи между чертежом детали и технологическим процессом ее изготовления.
- •22. Построение плана обработки.
- •23. Место термической и химико-термической обработки в технологическом процессе изготовления детали.
- •24. Методика разработки операций технологического процесса.
- •25. Выбор вида, способа получения и формы исходной заготовки.
- •26. Технологичность изделия. Виды технологичности.
- •27.Методика проектирования единичных технологических процессов.
- •28. Теория размерных цепей.
- •29. Размерный анализ технологического процесса. Задачи решаемые с помощью размерного анализа.
- •30 Особенности расчета глубины хто (Химико - термическая обработка)
- •31 Размерный анализ тп при наличии покрытий
- •34. Оценка жесткости тех. Систем и влияние жесткости на точность обработки.
- •36 Штучное время. Влияние различных факторов на составляющие штучного времени.
- •38 Методы обработки наружных цилиндрических поверхностей.
- •39 Методы обработки зубчатых колес
- •40. Выбор технологических баз, особенности простановки операционных размеров.
- •41.Методика проектирования единичных технологических процессов.
- •42. Методика разработки операций технологического процесса.
- •43. Технологические методы повышения производительности.
- •44. Правила выбора установочных баз.
- •45. Проектирование операций технологического процесса. Задача повышения производительности.
- •46. Эконом-й анализ вариантов выполнения операций технолог-го процесса.
- •47. Припуски и напуски в машиностроении.
- •48. Размерный анализ технологического процесса. Задачи решаемые с помощью размерного анализа.
- •49. Правила назначения и выбора режимов механической обработки.
- •50. Нормирование операций механической обработки
- •51. Перечислить и охарактеризовать осн-е формы организации производства.
- •53. Базы и базирования в машиностроении.
- •54. Технологичность. Виды технологичности, способы оценки технологичности.
30 Особенности расчета глубины хто (Химико - термическая обработка)
ХТО (Химико - термическая обработка) представляет собой процесс насыщения поверхности металлов различными химическими элементами, т.е. данный процесс осуществляется посредством сочетания термической и химической обработок. В зависимости от специфики и типа насыщаемого элемента различают: ХТО с насыщением металлических элементов; ХТО с насыщением неметаллических элементов; ХТО с удалением элементов. Целью ХТО является изменить механические свойства сталей. В зависимости от вида насыщаемого на поверхность стали элемента различают следующие виды ХТО: Цементация (насыщение углеродом), Азотирование (насыщение азотом), Ционирование (одновр насыщение углеродом и азотом), Алетирование (насыщение пов-ти алюминием), Борирование (бором) и т.д. При исп-ии ХТО возможны несколько вариантов выполнения тех. процесса: 1)пов-ть не подвергается мех. обработке. В этом случае толщина слоя, заданная на чертеже детали, берется как технологический размер и выдерживается при выполнении операции ХТО.2) пов-ть подвергается мех. обработке. В этом случае глубина слоя на операции ХТО должна обеспечивать удаление припуска по упрочненному слою. 3) часть пов-тей после ХТО подвергается мех. обработке, а часть не подвергается. Пов-ти, которые не подвергаются термоупрочнению, должны быть защищены. В кач-ве методов защиты исп-ся: а)нанесение покрытий от цементации до меднения. б) исп-ие повышенного припуска.
31 Размерный анализ тп при наличии покрытий
Исходными данными для проведения размерного анализа явл-ся технологический процесс изготовления детали или его часть, чертеж или эскиз детали и дополнительные технические условия. Для выявления необходимых геом. связей разрабатывается совмещенная схема, представляющая собой комплексный эскиз, изображается контур готовой детали. Возможны несколько вариантов реализации тех. процессов с нанесением покрытий: 1) после операции нанесения покрытия пов-ть не подлежит мех. обработке. В этом случае необходимо определить технологический размер покрытия с целью обеспечения заданного конструкторского размера детали с учетом слоя покрытия. 2) после нанесения покрытия пов-ть подвергается мех. обработке. Толщина покрытия должна обеспечивать удаление припуска, после чего на готовой детали должен остаться заданный слой.
32 . Выявление размерных связей.
Если разрабатывается новый технологический процесс, то известны и, значит, заданы конструкторские размеры детали. Следовательно, в ряде технологических размерных цепей известен конструкторский размер со всеми его параметрами. Этот размер и будет замыкающим (исходным) звеном в таких размерных цепях. Если мы анализируем существующий технологический процесс, то известны все технологические (операционные) размеры и их параметры. Эти размеры – составляющие звенья размерных цепей. Таким образом, в цепях, где замыкающее звено конструкторский размер, мы сможем определить параметры замыкающего звена, которые будут обеспечены в рассматриваемом технологическом процессе. В теории размерных цепей эти задачи называют соответственно прямой (проектной) и обратной (проверочной). При прямой задаче заданы номинальный размер, допуск, предельные отклонения замыкающего (исходного) звена и требуется определить номинальные значения, допуски и предельные отклонения всех составляющих звеньев размерной цепи. При решении обратной задачи по заданным номинальным значениям, допускам, предельным отклонениям составляющих звеньев требуется определить те же характеристики замыкающего звена либо поле рассеяния и предельные значения замыкающего звена.