10.6. Тяговый расчет грузоведущего конвейера

Порядок расчета грузоведущего конвейера такой же, как и для грузонесущего. Расчет начинают с выбора типоразмеров цепи, кареток и тележек для грузов (см. 10.2); шаги кареток и тележек определяют по заданной производительности и принятой скорости движения конвейера [см. (5.11), (5.12), (5.14) и (5.15)]; скорость принимают 0,17…0,75 м/с.

Расчетная погонная масса ветвей определяется по формулам (10.26), (10.27) и (10.28), а предварительное значение максимального натяжения цепи конвейера – по формуле (10.29). Коэффициенты сопротивлений выбирают по рекомендациям, изложенным выше, кроме коэффициента сопротивления движению тележек ₁, который для средних условий работы определяется по табл. 10.14 (для хороших условий ₁ может быть уменьшен на 10%, а для тяжелых – увеличен в 1,5 раза).

Табл. 10.14. Коэффициенты сопротивления ₁ движению грузоведущих конвейеров

Тип дорожного покрытия	Тип катка тележки
	на резиновых грузовых шинах	на пневматических шинах
Асфальт	0,033	0,025
Бетонное покрытие	0,028	0,020
Деревянный настил	0,030	0,024
Грунт	—	0,080
Сухой песок	—	0,015

При тяговом расчете конвейера методом обхода по контуру натяжения тяговой цепи на прямолинейных участках определяют по формулам (10.30)...(10.32), при этом коэффициент сопротивления движению тележек ₁ принимают по табл. 10.14.

Минимальное натяжение цепи F_min = 1500...3000 Н.

Натяжение ветви цепи, сбегающей с роликовой батареи, для грузовой загруженной ветви

Fi+1 = р (Fi + 2R kв1qгg);

(10.41)

для грузовой незагруженной ветви

Fi+1 = р (Fi + 2R kв1qхg);

(10.42)

для тяговой ветви без тележек

Fi+1 = рFi,

(10.43)

где R — радиус поворота пути конвейера, м: R = 3...6 м; k_в — коэффициент, учитывающий сопротивление от трения в опорах вертикальной оси рояльных катков тележек (меньшие значения — для хороших, большие — для тяжелых условий работы конвейера): k_в = 1,03...1,05;  — угол поворота пути на батарее, град.

Требуемая мощность двигателя определяется по формуле (10.16) с учетом формулы (10.25).

В качестве приводного устройства часто используют гусеничный привод, устанавливаемый в горизонтальной плоскости на прямолинейном участке трассы конвейера. При этом гусеничная цепь на участке зацепления располагается параллельно оси конвейера. В качестве гусеничной цепи применяют специальную пластинчатую цепь. Диаметры звездочек привода принимают 400...500 мм (9...15 зубьев), а расстояние между ними — 0,9...1,2 м (см. рис. 11.4 и табл. 11.3 и 11.4, а также параграф 11.2).

Трасса грузоведущих конвейеров, как правило, горизонтальная. Горизонтальные повороты трассы грузоведущих подвесных конвейеров выполняют поворотными устройствами с роликовыми батареями, имеющими радиусы 3...6 м.