7.4. Расчет ленточно-цепных и пластинчатых крутонаклонных конвейеров

Параметры и производительность ленточно-цепного конвейера определяются так же, как и ленточного (см. гл. 6).

В качестве тягового элемента чаще всего применяют сварные комбинированные цепи (табл. III.1.10), пластинчатые (табл. III. 1.11), реже — роликовые и специальные цепи. Несущим элементом служит конвейерная лента по ГОСТ 20—76 (см. параграф 4.4).

Во избежание проскальзывания цепи по ленте должно быть выдержано условие:

tg   f kc –  (1– kc),

(7.9)

где  — угол наклона конвейера, град; f — коэффициент трения между лентой и площадкой цепи: f = 0,3...0,4;  — коэффициент сопротивления движению ленты по боковым роликам:  = 0,04...0,05; k_c — коэффициент распределения нагрузки на опорную площадку цепи: k_c  0,45...0,5.

Тяговый расчет конвейера ведется методом обхода по контуру (см. параграф 5.2).

Расчет пластинчатых крутонаклонных конвейеров производится по методике, изложенной в параграфах 8.2 и 8.3. Ширина настила конвейера с бортами определяется по формуле (8.5), и из табл. 7.8 выбираются основные параметры ходовой части конвейера.

Табл. 7.8. Параметры ходовой части пластинчатых конвейеров, имеющих настил с бортами

Ширина настила, мм	Высота бортов, мм	Толщина настила, мм	Тяговая цепь			Погонная масса ходовой части, кг/м
			шаг, мм	тяговое усилие цепей, кН	диаметр валика цепи, мм
400	100	4	250	11,2	13	45
			250	18	16	55
500	125	4	250	18	16	65
			320	28	20	80
			320	45	24	85
650	160	4	320	28	20	85
			320	45	24	100
			400	71	30	100
800	200	5	320	28	20	105
			400	71	30	130
			400	112	36	160
1000	250	5	400	71	30	165
			500	112	36	190
1200	320	5	400	71	30	220
			500	180	44	260