9.2. Нормативные материалы для расчета скребковых конвейеров

Тяговые элементы. В скребковых конвейерах применяют различные цепи: в конвейерах с высокими скребками — втулочно-катковые тяговые пластинчатые (ГОСТ 588—81) с шагом 160, 200, 250, 320 и 400 мм; в конвейерах со сплошными низкими скребками — тяговые пластинчатые втулочные или роликовые (ГОСТ 588—81) и специальные вильчатые цепи; в трубчатых скребковых конвейерах — тяговые разборные (ГОСТ 589—74), пластинчатые втулочные, калиброванные круглозвенные (ГОСТ 2319—70), а также специальные двухшарнирные цепи [30].

Число тяговых цепей (одна или две) определяется главным образом устойчивостью скребка. При ширине скребка до 500 мм применяют одну цепь, при большей ширине — две. Параметры цепей приведены в табл. III.1.10… III.1.14.

Скребки и желоба. В зависимости от сечения желоба и типа конвейера скребки могут быть прямоугольной, трапецеидальной, круглой и других форм. Изготовляются скребки из листовой стали (толщиной 3...8 мм), чугуна, пластмассы. Шаг скребков всех типов конвейеров обычно принимают равным двум шагам цепи. Для трубчатых конвейеров шаг скребков t_c принимают из условий: t_c  k₁t  k₂D, где k₁, k₂ — конструктивные коэффициенты: для конвейеров с прямолинейной трассой (горизонтальных и наклонных) k₁ =2...6, k₂ = 2...3; для конвейеров с комбинированной трассой, имеющих вертикальные участки, k₁ = 2…4, k₂ = l; t — шаг цепи; D — диаметр трубы. Диаметр скребка принимают на 10…15 мм меньше внутреннего диаметра трубы.

Желоба конвейеров делают сварными или штампованными из листовой стали толщиной 4...6 мм. Для желобов используют также швеллеры и стандартные трубы с наружным диаметром 108...219 мм и толщиной стенок 3...6 мм. Секции желобов имеют длину 4...6 м. Зазор между скребком и желобом принимается равным 5...15 мм с каждой стороны. Находят применение конвейеры с подвижными боковыми стенками (ящичные), у которых внутренние звенья тяговых цепей одинаковой высоты со скребками.

Привод конвейера. Наиболее часто применяется привод редукторного типа с предохранительной муфтой, устанавливаемый на концевой звездочке. Параметры редукторов приведены в табл. Ш.4.

Натяжное устройство. В скребковых конвейерах применяются винтовые, пружинно-винтовые и грузовые натяжные устройства. Ход натяжного устройства — не менее 1,6 шага цепи.

В табл. 9.1…9.3 приводятся рекомендуемые параметры некоторых типов скребковых конвейеров.

Табл. 9.1. Рекомендуемые параметры трубчатых скребковых конвейеров

Размер трубы, мм		Параметры ходовой части, мм			Погонная масса ходовой части, кг/м	Расчетная производительность, м3/ч (при скорости 0,16 м/с)
наружный диаметр	толщина стенки	диаметр скребка	шаг скребков для конвейера
			горизонтального	с комбинированной трассой
108	4	94	320...400	160...200	8,7	4
159	4,5	142	320...400	160...200	11,6	9
219	6	198	480...600	320...400	17,6	16

Табл. 9.2. Основные параметры нормализованных скребковых конвейеров с высокими сплошными скребками

Размер скребка, мм		Шаг скребка, мм	Тип скребка	Шаг звеньев цепи, мм	Количество цепей	Производительность*, м3/ч	Наибольшие размеры кусков груза, мм
ширина	высота						рядового	сортированного
200	100	320	Консольный	160	1	30	50	30
250	125	320	To же	160	1	50	60	40
320	160	500	»	250	1	60	80	50
400	200	500	Консольный и симметричный	250	2	100	180	200
500	200	640	Ящичный	320	2	125	220	155
650	250	640	To же	320	2	200	300	200
800	250	640	»	320	2	250	300	220
1000	320	800	»	400	2	400	350	300
1200	400	800	»	400	2	630	400	350

* При горизонтальном транспортировании груза со скоростью 0,5 м/с.

Табл. 9.3. Основные параметры конвейеров с погруженными скребками

Производительность (м3/ч) при скорости движения цепей, м/с				Размеры, мм
				желоба		скребка
0,16	0,20	0,25	0,32	ширина	высота	ширина	высота
4,0	5,0	6,3	8,0	100	80	75	70
6,2	8,0	10,0	12,5	125	100	110	90
10,0	12,5	16,0	20,0	160	125	140	110
12,5	16,0	20,0	25,0	200	125	180	110
20,0	25,0	32,0	40,0	250	160	230	145
31,5	40,0	50,0	63,0	320	200	295	180
50,0	63,0	80,0	100	400	250	375	225