Оглавление
Глава 11. ТЕЛЕЖЕЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ 181
11.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 181
11.2. НОРМАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ТЕЛЕЖЕЧНОГО КОНВЕЙЕРА 184
11.3. РАСЧЕТ ТЕЛЕЖЕЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ 190
11.3.1. Расчет вертикально-замкнутых конвейеров 190
11.3.2. Расчет горизонтально-замкнутых конвейеров 192
Глава 12. ЭЛЕВАТОРЫ КОВШОВЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ 194
12.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 194
12.2. НОРМАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ЭЛЕВАТОРОВ 195
12.3. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ ЭЛЕВАТОРА 204
12.4. ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ЭЛЕВАТОРА 205
Глава 13. ВИНТОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ 208
13.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 208
13.2. НОРМАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РАСЧЕТА СТАЦИОНАРНЫХ ВИНТОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ 208
13.3. РАСЧЕТ ВИНТОВОГО КОНВЕЙЕРА 210
Глава 14. РОЛИКОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ 212
14.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 212
14.2. НОРМАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РАСЧЕТА РОЛИКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ 213
14.3. РАСЧЕТ РОЛИКОВОГО КОНВЕЙЕРА 215
Глава 15. КАЧАЮЩИЕСЯ КОНВЕЙЕРЫ 217
15.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 217
15.2. НОРМАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РАСЧЕТА КАЧАЮЩИХСЯ КОНВЕЙЕРОВ 219
15.3. ОСНОВЫ ТЕОРИИ КАЧАЮЩИХСЯ КОНВЕЙЕРОВ 223
15.4. РАСЧЕТЫ КАЧАЮЩИХСЯ КОНВЕЙЕРОВ 227
Глава 16. ПРИМЕРЫ РАСЧЕТОВ ТРАНСПОРТИРУЮЩИХ МАШИН 230
16.1. ПРИМЕР РАСЧЕТА ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА 230
16.2. ПРИМЕР РАСЧЕТА КРУТОНАКЛОННОГО КОНВЕЙЕРА 236
16.3. ПРИМЕР РАСЧЕТА ПЛАСТИНЧАТОГО КОНВЕЙЕРА 238
16.4. ПРИМЕР РАСЧЕТА СКРЕБКОВОГО КОНВЕЙЕРА 240
16.5. ПРИМЕРЫ РАСЧЕТОВ ПОДВЕСНЫХ КОНВЕЙЕРОВ 242
16.5.1. Пример расчета подвесного грузонесущего конвейера 242
16.5.2. Пример расчета подвесного грузоведущего конвейера 246
16.5.3. Пример расчета подвесного толкающего конвейера 249
16.6. ПРИМЕР РАСЧЕТА ТЕЛЕЖЕЧНОГО КОНВЕЙЕРА 251
16.7. ПРИМЕР РАСЧЕТА КОВШОВОГО ЭЛЕВАТОРА 252
16.8. ПРИМЕР РАСЧЕТА ВИНТОВОГО КОНВЕЙЕРА 255
16.9. ПРИМЕР РАСЧЕТА РОЛИКОВОГО КОНВЕЙЕРА 256
16.10. ПРИМЕРЫ РАСЧЕТОВ КАЧАЮЩИХСЯ КОНВЕЙЕРОВ 257
16.10.1. Пример расчета качающегося инерционного конвейера 257
16.10.2. Пример расчета вибрационного конвейера 258
Глава 11. Тележечные конвейеры
11.1. Общие сведения
Тележечным называется конвейер, грузонесущим элементом которого являются тележки-платформы, связанные с тяговым элементом и двигающиеся по направляющим. Тележечные конвейеры делятся на вертикально-замкнутые и горизонтально-замкнутые.
Рис. 11.1. Схема вертикально замкнутого конвейера с опрокидывающимися тележками
Выбор типа конвейера зависит от характеристики перемещаемого груза, характера обслуживаемого технологического процесса и планировки производственного помещения.
Вертикально-замкнутые конвейеры применяются обычно на сборочных операциях тяжелых и громоздких изделий (моторов, автомашин, тракторов, их узлов и др.). Горизонтально-замкнутые конвейеры применяются для транспортирования легких малогабаритных изделий, а также в технологических цепях (например, конвейеры испытательных станций, литейные и др.).
Габариты и масса транспортируемого груза определяют основные параметры тележечного конвейера — грузоподъемность и размеры тележки. Грузы, как правило, располагают длинной стороной вдоль продольной оси конвейера. Соотношение длины L и ширины В тележки рекомендуется принимать в пределах 1,25...2.
Вертикально-замкнутые конвейеры могут быть с опрокидывающимися и неопрокидывающимися тележками. В первом случае при колее тележки меньше четырех шагов цепи используется одна тяговая цепь, в остальных случаях — две.
На рис. 11.1 показана схема вертикально-замкнутого конвейера с опрокидывающимися тележками. Конвейеры с неопрокидывающимися тележками всегда должны иметь две тяговые цепи. Их трасса может быть только прямолинейной и горизонтальной. Они имеют малое распространение из-за высокой стоимости и сложности конструкции.
Горизонтально-замкнутые конвейеры могут иметь центральное и боковое (смещенное) расположение тяговой цепи относительно продольной оси тележки (применяются для перемещения легких и малогабаритных грузов).
В зависимости от числа направляющих путей и конструкции тележек различают конвейеры двух- и однорельсовые. Однорельсовые конвейеры имеют более простую конструкцию и меньшую стоимость. Их недостатки — значительная высота и возможность бокового качания тележки. Они применяются в качестве литейных конвейеров для легких форм массой до 300 кг. Более широко распространены двухрельсовые тележечные конвейеры с нижним центральным расположением тяговой цепи. На рис. 11.2 показан горизонтально-замкнутый тележечный конвейер для литейных форм. Он состоит из тяговой цепи 13, к которой жестко
Рис. 11.2. Горизонтально-замкнутый тележечный конвейер для литейных форм
прикреплены двухкатковые тележки 11 с платформами 10, перемещающиеся по рельсам 12. Направляющие 14 предотвращают боковое смещение полотна. Щитки 2 между тележками предохраняют цепь от загрязнения. Гусеничный привод полотна состоит из электродвигателя 3, ременных передач 5, вариатора 4, редуктора 6, открытой зубчатой передачи 1, гусеничной цепи 9 с кулаками 8. Предварительное натяжение цепи осуществляется натяжным устройством 7.
Для литейных конвейеров длина отдельных участков определяется продолжительностью технологических процессов. Обычно участок формовки и сборки имеет длину Lф = 30...50 м, заливки Lзал = 10...15 м, охлаждения Lохл = 40...60 м, выбивки Lвыб = 3...10 м.