- •Оглавление
- •Раздел II. Транспортирующие машины Глава 4. Общие положения расчета транспортирующих машин
- •4.1. Выбор типа машины
- •4.2. Основные свойства транспортируемых грузов
- •4.3. Параметры транспортирующих машин (конвейеров)
- •4.4. Тяговые элементы транспортирующих машин
- •Глава 5. Основы общих расчетов транспортирующих машин
- •5.1. Производительность конвейеров
- •5.2. Сопротивление движению тягового органа и мощность двигателя
- •5.3. Последовательность расчета конвейера
- •Глава 6. Ленточные конвейеры
- •6.1. Общие сведения
- •6.3. Предварительный расчет ленточного конвейера
- •6.4. Проверочный расчет ленточного конвейера
- •Глава 7. Крутонаклонные конвейеры
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Нормативные материалы для расчета крутонаклонных конвейеров со специальными лентами
- •7.3. Расчет крутонаклонных конвейеров со специальными лентами
- •7.4. Расчет ленточно-цепных и пластинчатых крутонаклонных конвейеров
- •Глава 8. Пластинчатые конвейеры
- •8.1. Общие сведения
- •8.3. Предварительный расчет пластинчатого конвейера
- •8.4. Проверочный расчет пластинчатого конвейера
- •Глава 9. Скребковые конвейеры
- •9.1. Общие сведения
- •9.2. Нормативные материалы для расчета скребковых конвейеров
- •9.3. Расчет скребковых конвейеров
- •Глава 10. Подвесные конвейеры
- •10.1. Общие сведения
- •10.2. Нормативные материалы для расчета подвесных конвейеров
- •10.3. Предварительный расчет подвесного конвейера
- •10.4. Проверочный расчет грузонесущего конвейера
- •10.5. Тяговый расчет толкающего конвейера
- •10.6. Тяговый расчет грузоведущего конвейера
8.4. Проверочный расчет пластинчатого конвейера
1. Выполняется уточненный тяговый расчет конвейера методом обхода по контуру (см. параграф 5.2).
2. По уточненному максимальному натяжению тягового органа делается проверочный расчет цепи на прочность [см. (8 10)...(8.14)]
3. По уточненному значению тяговой силы определяется необходимая мощность на приводном валу конвейера [формула (8.9) без учета п.в], мощность двигателя [см. (6.19) и (6.21)] и по каталогу выбирается двигатель (табл. III.3).
4. Определяется частота вращения приводного вала конвейера (мин-1):
nп.в = , |
(8.15) |
где — скорость тягового органа, м/с; D0 — диаметр делительной окружности приводной звездочки, м, z — число зубьев приводной звездочки; t — шаг тяговой цепи, м
5. Определяется необходимое передаточное число между валом двигателя и приводным валом конвейера [формула (6.23)].
6. Из конструктивных соображений составляется кинематическая схема привода конвейера. По каталогу подбирается редуктор (табл. Ш.4).
7. Уточняется скорость ходовой части (м/с) исходя из фактического передаточного числа привода:
ф = , |
(8.16) |
где иф — фактическое общее передаточное число привода конвейера.
8. Уточняется производительность (т/ч) конвейера:
у конвейеров без бортов
Qф = 648В2kф tg(0,4); |
(8.17) |
у конвейеров с бортами
Qф = 900Вф [Вk tg(0,4) + 4h]. |
(8.18) |
Обозначения те же, что и в формулах (8 4) и (8.5).
9. Проверяется достаточность пускового момента двигателя по продолжительности пуска (разгона) согласно условию (5 40).
10. Определяется усилие в цепи, набегающей на приводную звездочку, при пуске конвейера [формулы (5 41)...(5 48)] и определяется коэффициент снижения прочности тяговых цепей при пуске конвейера [формула (5 49)]
11. Определяется расчетный тормозной момент [формулы (5 50)…(5.54)] и выбирается тормозное устройство
Глава 9. Скребковые конвейеры
9.1. Общие сведения
Скребковым называется конвейер, где груз транспортируется по желобу или другому направляющему устройству движущимися скребками, прикрепленными к тяговому элементу. Различают конвейеры со сплошными и контурными (фигурными) скребками. Сплошные скребки бывают высокими (их высота примерно равна высоте колоба) и низкими (их высота в несколько раз меньше высоты желоба). Применяются также трубчатые конвейеры с круглыми (иногда прямоугольными) скребками. В зависимости от характера движения различают скребковые конвейеры с непрерывным поступательным и с возвратно-поступательным движением тягового элемента.
Рис. 9.1. Схема скребковых конвейеров:
а — с высокими сплошными скребками; б — с низкими погруженными скребками;
в — с контурными скребками, г — трубчатый конвейер
На рис. 9.1 показаны схемы некоторых распространенных типов конвейеров с непрерывным поступательным движением. Конвейеры (рис. 9.1, а) порционного волочения груза с высокими сплошными скребками состоят из скребков 1, прикрепленных к цепи 4, ходовые катки 3 которой перемещаются по направляющим 2. Конвейеры сплошного волочения груза с низкими скребками показаны на рис. 9.1, б, конвейер с контурными скребками — на рис. 9.1, в, схема трубчатого конвейера — на рис. 9.1, г.
Конвейеры с высокими скребками используются для транспортирования материалов, крошение которых не снижает их качества, или для не крошащихся грузов. Конвейеры с низкими скребками имеют большее распространение, так как перемещение материала происходит с меньшим его измельчением.
Производительность, скорость движения и длина скребковых конвейеров ограничиваются значительным сопротивлением перемещению груза и износом элементов конвейера. Обычно производительность конвейеров находится в пределах 50...350 т/ч, скорость — 0,16...1,0 м/с, длина — 60...100 м.