2.2. Форми і методи контролю якості продукції на Сумському фарфоровому заводі.

Якість керамічних виробів встановлюють по їх відповідності вимогам ТУ, ГОСТ і інших нормативних документів. Загальними вимогами є раціональність форми і розмірів, зручність користування виробами і простота догляду за ними. Особливу увагу звертають па поєднання у виробі краси і корисності. Керамічні вироби повинні вписуватися в інтер'єр кухні, столової, мати певний стиль і колірне рішення.

Вироби підприємства відповідають наступним стандартам:

ГСТУ 3072:2004 Технологія виробництва фарфорових виробів. Частина 2. Сушка фарфорових виробів.

ГСТУ 3073:2004 Технологія виробництва фарфорових виробів. Частина 2. Фарфорові вироби. Перший випал

ГСТУ 3074:2004 Технологія виробництва фарфорових та фаянсових виробів. Частина 2. Фарфорові вироби. Другий випал.

ГОСТ 28390 Изделия фарфоровые. Технологические условия.

В стандартах можна виділити дефекти вироблення і декорування.

До дефектів вироблення відносять:

Неправильне монтування деталей — неправильне розсташування носика і ручки, не діаметрально протилежно, ручка приставлена не вертикально і т.д. При неправильному монтуванні кришок утворюється великий зазор, і кришки можуть випадати при нахилі виробу на 70°. (Кришки не повинні випадати при нахилі виробу до 74—85°, в цьому випадку виливається вся рідина.)

Підрив приставних деталей — підглазурні тріщини в місцях кріплення ручок і носиків. Механічна міцність виробів з таким дефектом знижується. Дефект виникає при неспівпаданні вологості корпусу і приставних деталей, оскільки в цьому випадку усадка їх різна. Перевіряють глибину тріщин простукуванням — не повинно бути звуку, що деренчить.

Вибоїни і щербини — результат необережного поводження з виробами. Зовні це поглиблення, які повинні бути зашліфовані. Вимірюються щербини в міліметрах і допускаються залежно від того, де розташовані, сорту виробу і виду кераміки. В тонкостінному посуді і художньо-декоративних виробах 1-го сорту ці дефекти не допускаються, оскільки погіршують зовнішній вигляд.

Заглазурованні односторонні тріщини і подряпини утворюються при сушці, випаленні, ударах. Вони знижують механічну міцність виробів і тому обмежуються. Наприклад, у фарфоровому посуді 1-го сорту вони не допустимі, на лицьовій стороні виробів 2-го, 3-го сортів допускаються незначні, на оборотній стороні — не більше двох до 10 мм або однієї завдовжки 20 мм.

Деформації — різні зміни форми виробу (кривизна, хвилястий край). Вони виникають через поганий підбір мас, порушення режимів формування і випалення. Деформації частіше зустрічаються у виробів великої і складної форми. Вимірюється деформація в міліметрах, визначається за допомогою східчастих лінійок, вимірювальних клинів, штангенциркулів і ін. Допуски по сортах залежать від величини і виду виробу (тарілки, блюда, порожнисті вироби), а також розміру деформації.

Натікання глазурі, розливши глазур з'являються при нерівномірному нанесенні легкоплавкої глазурі. Натікання глазурі утворюються в нижній частині виробу, а у верхній частині його глазур тонка, іноді має матовість. Ці дефекти допускаються з обмеженням по сортах і місці розташування (лицьова або оборотна сторона), вимірюються в міліметрах.

Тріщини — дрібні поглиблення глазурного шару, міхури — здуття глазурі з деформацією черепка. Вони з'являються при сушці і випаленні в результаті різкої зміни температури, виділення газоподібних речовин. Допускаються дрібні наколювання, що не порушують зовнішній вигляд; міхури не допускаються ні в одному сорті.

Прищі нагадують міхури, але мають менші розміри, не зачіпають черепка. У фарфоровому і фаянсовому посуді 1-го сорту не допускаються, в 2-у і 3-у сортах допускаються прищі діаметром відповідно 2 і 3 мм в кількості 2—5 на лицьовій стороні і 3—8 на оборотній.

Лисини і збірка глазурі утворюються в результаті порушення режиму глазурування і випалення, попадання на поверхню черепка жирних речовин. Плішини — місця, не покриті глазур'ю, збірка глазурі — місця, де глазур стягується, утворює складки. Вимірюються ці дефекти в квадратних сантиметрах і допускаються в основному на зворотній стороні виробу.

Цек — дрібні тріщини глазурі, частіше за все зустрічаються на фаянсі, результат різного термічного розширення черепка і глазурі. Дефект погіршує зовнішній вигляд виробів і не допускається у всіх сортах. Вироби з цеком відносять до браку.

Волос на відміну від цека має вид окремих тріщин. Вироби з цим дефектом також бракують.

Засорка — виступаючі частинки сторонніх включень, результат попадання в масу частинок зведення печі. Засорка буває підглазурна і надглазурна. Надглазурну засорку шліфують. Звичайно допускається незначна засорка, не порушуюча зовнішній вигляд, не помітна на дотик. Вимірюється дефект по діаметру в міліметрах.

Мушка — дрібні темні крапки на поверхні виробу, що утворюються при поганому очищенні сировини. Мушка впливає на зовнішній вигляд виробу, допускається в основному на зворотній стороні. На лицьовій стороні виробів 1-го сорту може бути дрібна, рідкісно розсіяна по поверхні.

Вигорка — поглиблення в черепку, що мають брудно-зелений колір, виникає унаслідок попадання в масу частинок гіпсу від форми.

Виплавка — плями темно-коричневого кольору, результат попадання в масу частинок металу (від апаратури), відрізняється від мушки великим розміром.

Вигорка і виплавка знижують товарні властивості виробів, тому у фарфорових виробах 1-го сорту не допускаються, а в 2-у і 3-у сортах може бути від 1 до 3 шт.

Задування — наліт коричнево-зеленого кольору, виходить при попаданні на вироби сажі і інших продуктів згоряння палива, різко погіршує зовнішній вигляд. У виробах 1-го сорту недопустима, в 2-у і 3-у сортах допускається незначне задування, що не порушує зовнішній вигляд виробів.

Летелий край нагадує лисини, але має неоплавленний гострий кут грані. Виникає цей дефект при різкому розширенні (стисненні) глазурі, коли коефіцієнти лінійного розширення глазурі і черепка не співпадають. Летелий край особливо часто помітний на ніжці, краї виробу, ребрі.

Сліди від полозів утворюються на виробах при випаленні. Допускаються на зворотній стороні за умови зачистки і зашліфовки.

Дефекти декорування значно впливають на зовнішній вигляд виробів.

Складки деколю і розрив фарб — складки і пропуски малюнка в результаті порушення технологічного режиму нанесення і випалення малюнка. Дефект допускається, якщо не порушений загальний вид малюнка.

Перепалювання і недопалювання фарби — результат порушення режиму випалення фарб (часу і температури). Перепалювання фарби відбувається при підвищеній температурі випалення, фарби виходять безбарвними. Цей дефект дуже помітний на бірюзових, червоних, коричневих фарбах і на золоті. Недопалювання — тьмяні, матові, нестійкі до лугів і кислот фарби. При недопалюванні фарба нерідко слабо скріпляє з глазур'ю, може скачуватися. У виробах 1-го сорту цей дефект не допускається, в 2-у і 3-у сортах допускається, якщо фарба не стирається і не порушується вид малюнка.

Помарки фарбою — результат недбалої роботи, вони бувають надглазурні і підглазурні — у вигляді крапок, пятен. Допускаються на лицьовій і оборотній сторонах з обмеженнями але площі і кількості. Аналогічні допуски передбачені для подряпин на фарбах, що не спотворюють малюнок.

Відшаровування фарби (політ фарби) — відривши фарби від черепка в результаті нанесення її товстим шаром, а також поганої підготовки поверхні до декорування. Це грубий дефект, значно впливає на зовнішній вигляд виробів і не допускається ні в одному сорті.

Дефекти, що виникають при нанесенні підглазурних фарб, — відмінність в тоні фарб, нечіткість контурів, помарки підглазурною фарбою, скипання фарби, тобто дрібні пухирці на шарі фарби, створюючі матовість, і ін. Всі ці дефекти, окрім скипання фарби, допускаються у всіх сортах, якщо художній, вид виробу погіршується трохи.

Для кожного способу декорування характерні специфічні дефекти, наприклад: при нанесенні малюнка методом декалькулювання можуть бути сліди від пальців; при нанесенні малюнка методом друку — роздвоєння малюнка, неспівпадання малюнка по колу, розрив друкарського малюнка, при трафареті — різнотонність фарб, зсув контурів.

Основний спосіб визначення якості готових виробів на Сумському фарфоровому заводі – це органолептичний. Перевіряється в сортувальному цеху наявність дефектів, їх розмір, кількість і місце розтащування на виробах. У випадку виявлення браку, вироби перетворюють на бій і використовують повторно як сировину. Проводять також і лабораторні дослідження, але рідше.