- •2. Химическая технология и защита окружающей среды
- •3. Основные направления в развитии химической промышленности.
- •4. Хтп и их классификация
- •5. Уровни анализа, описания и расчета хтп.
- •6. Основные показатели хтп: степень превращения, выход продукта
- •7. Расходные коэф-ты. Избирательность хтп (φ)
- •Скорость хтп. Способы увеличения скорости
- •9. Материальный баланс процесса.
- •10. Тепловой баланс процесса.
- •11. Задачи термодинамического анализа
- •12. Равновесие Принцип Ле-Шателье и его применение в хт. Равновесная степень превращения
- •13.Константа равновесия и способы ее выражения
- •14. Влияние температуры на константу равновесия, ее расчет
- •15.Общая характеристика гомогенных хтп
- •16. Влияние концентраций реагентов на скорость гомогенных процессов и степень превращения
- •Основное кинетическое уравнение:
- •17. Влияние концентрации реагентов на избирательность гомогенных хтп.
- •18. Температура как фактор повышения скорости процесса и управления выходом продукта реакции (необратимые, обратимые, экзо- и эндотермические реакции)
- •19. Влияние температуры на скорость, избирательность процесса и выход продукта при протекании сложных реакций
- •20. Влияние давления на скорость газофазных реакций
- •1 Влияние давления на скорость необратимых процессов
- •2 Влияние давления на скорость обратимых процессов
- •21. Характер изменения основных параметров хтп во времени
- •22. Принципы расчета оптимальных параметров проведения процессов
- •23. Применение катализаторов в гомогенных системах (гомогенный катализ)
- •24. Общая характеристика гетерогенных хтп.
- •25. Процессы протекающие во внешнедиффузионной области.
- •26. Внутредиффузионная область протекания процессов.
- •27. Кинетическая область протекания процессов.
- •28. Основные методы изготовления и требования к катализаторам.
- •29. Особенности протекания каталитических процессов. Гетерогенные каталитические процессы.
- •Области протекания гетерогенных каталитических процессов.
- •Влияние этих торможений на избирательность Кт.
- •Влияние внутридиффузионных торможений на кинетику процесса.
- •30. Переходные области протекания гетерогенного хтп.
- •31. Моделирование хтп. Общие понятия.
- •37. Основные характеристики потоков и их влияние на хтп
- •38. Протекание хтп в потоке идеального вытеснения (ив)
- •39. Температурные режимы протекания хтп.
- •40. Протекание хтп в потоке полного (идеального) смешения.
- •4 0.1. Технологические расчеты.
- •40.2. Закономерность хтп без теплообмена.
- •41. Теплообмен с окружающей средой как фактор интенсификации хтп в потоке.
- •42. Секционирование реакционной зоны потока смешения.
- •42.1. Методы расчета каскада реакционных зон.
- •43. Сопоставление протекания хтп в различных идеальных потоках.
- •43.1. Процессы без тепловых эффектов ( при изотермическом температурном режиме).
- •43.2. Процессы с большими тепловыми эффектами.
- •43.3. Сравнение по избирательности.
- •44. Протекание хтп в неидеальных потоках.
- •45. Химические реакторы
- •45.1. Классификация
- •46. Основные требования к промышленным реакторам:
- •47. Отклонения реальных реакторов от идеализированных моделей
- •48. Реакторы для гомогенных процессов
- •49. Реакторы для проведения гетерогенных процессов в системе г — ж
- •50. Химико-технологические системы (хтс). Основные определение.
- •51. Моделирование химика-технологической системы
- •52. Организация химико-технологического процесса. Выбор схемы процесса
- •53. Основные условные обозначения технолог.Операторов. Основные способы отражения структуры хтс.
- •54. Технологическая схема хтс. Схемы с открытой цепью и циклические
- •55. Элементы анализа и синтеза хтс.
- •56. Основные типы связей.
- •59. Задачи, решаемые при исследовании хтс.
- •60. Сырьё в химической технологии. Комплексное использование сырья.
- •61. Методы очистки воды для производственных процессов. Очистка сточных вод. Замкнутые водооборотные циклы.
- •62. Очистка газообразных промышленных выбросов.
- •63. Обработка твердых отходов
- •64. Виды энергии, применяемые в химической промышленности. Использование тепла отходящих газов: регенераторы, рекуператоры, котлы-утилизаторы.
- •65. Методы обогащения твёрдых, жидких материалов и газов.
45. Химические реакторы
Как влияет тип реактора на деформацию теоретических представлений о протекании процесса в потоке?
Аппараты, в которых протекают ХТП, называют химическими реакторами(ХР).
45.1. Классификация
В промышленности исп-т тысячи различных реакторов, для ориентировки их классифицируют. Характерные признаки классификации (для хим. пр-ти):
1. временной, характеризующий изменения параметров режима во времени
2. гидродинамический, характеризующий режим движения и структуру потока
3. температурный, характеризующий изменение температуры по длине реакц зоны.
1- реакторы периодического и непрерывного действия
2 – реакторы смешения, вытеснения
3- адиабатический, изотермический и политермический реакторы.
Условно их разделяют на: технологические, энергетичесике, эксплуатационные и экономические. Технологические: показатели ХТП, протекающие в том или ином р-ре (Х,Ф,,U). Кроме этого работу реатора хар-т производительность и интенсивность.
Пм=m/
Пv = V/
Повышение П может быть достигнуто путем увеличения размеров реактора или увеличением скорости процесса. Максимальную производительность реактора наз-ют мощностью. Увеличение мощности реакторов – одно из основных направлений развития промышленности (эконом. и соц. факторы). Интенсивность – это производительность к объему реактора. Интенсивность можно повысить улучшая конструкцию реактора и скорость процесса. Обращает на себя внимание, что скорость ХТП и интенсивность ХТП – вещи пропорционалбные. Интенсивность фактически отражает скорость протекания ХТП.
Энергетические показатели – хар-т затраты энергии на проведение ХТП (преодоление гидравлического сопротивлений на перемешивание, на подвод теплоты для эндотермических пр-в, использование вторичных ресурсов при использовании экзотермических пр-в).
Экономические показатели - хар-т стоимость изготовления, монтажа, затраты на проведение ремонтных работ.
Эксплуатационные характеристики: легкость управления, обеспечение устойчивого режима и безопасности работы. Эти характеристики зависят от конструктивного св-в реактора, которые определяют и его ремонтноспособность.
Основные требования к реакторам сводятся к: повышению интенсивности его работы, снижению затрат на транспортировку реагентов, уменьшению потерь при проведении эндотермических реакций, увеличению степени использования тепла экзотермических реакций, обеспечению устойчивости технологического режима, безопасности работы (прочным, герметичным и т.д.), снижению стоимости изготовления реактора и его ремонта.
46. Основные требования к промышленным реакторам:
1. Максимальная производительность и интенсивность работы. В зависимости от того, где замеряется расход реакционной смеси и концентрация вещества в ней.
Если замеряется расход реакционной смеси VCK и концентрация целевого продукта в ней Спк на выходе из реактора (конечные величины), то
I=Π/υ= VCK * Спк /υ= VK Спк
где VCK—расход смеси, м3/ч; Спк — концентрация продукта на выходе из реактора, кг/м3; v — реакционный объем, м3; VK — конечная объемная скорость, ч-1. Если СПК безразмерна (например, объемные доли), то
I= VK Спкρп,
где рп — плотность продукта, кг/м3. Если замеряется концентрация основного исходного вещества (например, концентрация А в реакции аА + ЬЪ -> dD+eE) то учитывая, что СПК = Cn.Хβ,
I=VК Cn.Хβ или при CИ безразмерной
I=VKCИ,ХβρП,
где β — отношение числа молей целевого продукта к числу молей основного исходного вещества. Если в реакции целевым является продукт D, то β=d/a
2. Высокий выход продукта и наибольшая селективность процесса. Они обеспечиваются оптимальными параметрами режима: температурой, давлением, концентрацией исходных веществ и продуктов реакции. Каталитический реактор должен обеспечить также возможность наиболее эффективного применения катализатора. Однако высокий выход продукта х обычно находится в противоречии с интенсивностью работы реактора I (рис.20).
С повышением объемной скорости степень превращения (или общий выход продукта) неизбежно снижается, тогда как интенсивность процесса возрастает. В циклических схемах преимущество отдают интенсивности, а в схемах с открытой цепью — высокой степени превращения при наибольшей селективности.
3. Минимальные энергетические затраты на перемешивание и транспортировку материалов через реактор, а также наилучшее использование тепла экзотермических реакций или тепла, подводимого в реактор для нагрева реагирующих веществ до оптимальных температур. Понижение энергетических затрат на транспорт газов и жидкостей достигается главным образом снижением гидравлического сопротивления реактора и, в первую очередь, упрощением конструкции. Для наилучшего использования тепла в реактор вставляют теплообменные элементы, что усложняет его конструкцию. На рис. 20 приведена кривая роста гидравлического сопротивления аппарата данной конструкции ΔР при возрастании объемной скорости V (за счет линейной скорости w, пропорциональной V), Увеличение интенсивности работы аппарата находится в противоречии с энергетическими затратами, измеряемыми соотношением ΔР : I.
4. Легкая управляемость, устойчивость режима и безопасность работы. Эти условия обеспечиваются рациональной конструкцией реактора и малыми колебаниями параметров технологического режима, позволяющими легко автоматизировать работу реактора.
5. Низкая стоимость изготовления реактора и ремонта его. Это достигается простотой конструкции и применением дешевых конструкционных материалов: черных металлов, силикатных изделий, наиболее дешевых пластмасс.