- •12.Конусная дробилка среднего дробления с гидравлическим регулированием щели.Кинематическая схема.
- •14. Основы расчёта конусных дробилок(кд).
- •15.Принципиальные схемы валковых дробилок. Варианты дробящих повер-тей.
- •16. Кинематическая схема валковой дробилки(вд).
- •19. Однороторная молотковая дробилка. Кинематическая схема, область применения.
- •20. Двухроторная молотковая дробилка. Кинематическая схема, область применения.
- •21.Роторная одновальная дробилка. Кинематическая схема, область применения.
- •22.Роторная двухвальная дробилка. Кинематическая схема, область применения.
- •25.Трубные многокамерные мельницы. Виды, устройство.
- •26.Валковые мельницы.
- •27.Шаровые мельницы.
- •28.Роликовые мельницы.
- •29.Вибрационные мельницы.
- •30.Мельницы струйной энергии.
- •31. Дезинтегратор.
- •32.Шахтная молотковая мельница.
- •33 Аэробильная мельница.
- •34 Гирационный грохот.
- •35 Вибрационный грохот с круговыми колебаниями.
- •36 Грохот вибрационный самоцентрирующийся.
- •37 Грохот вибрационный с направленными колебаниями.
- •40 Валковый грохот.
- •41 Дуговой грохот.
- •45 Конусный классификатор.
- •46. Циклон и гидроциклон.
- •71.Весовой дозатор циклического действия для цемента
- •81Смесители гравитационного типа периодического действия
- •82 Смесители гравитационногог типа непрерывного действия
- •83. Смеситель принудительного типа непрерывного действия.
- •85. Планетарный смеситель.
- •86.Планетарно-роторный смеситель.
- •89.Газобетоносмеситель.
- •9 2.Схема бсу с однократным подьемом материалов.
- •93.Схема бсу с двухкратным подъемом материалов.
- •94.Камерный питатель.
- •95.Пневмобетоноукладчик.
- •9 6.Самоходный раздаточный бункер.
- •97.Схема бетоноукладчика с винтовым питателем.
- •102.Навесные приспособления применяемые на бетоноукладчиках для уплотнения,отделки и заглаживания поверхностей ж/б изделий.
- •104.Устройства для снятия бетонной смеси с ленты конвеера.
- •105. Схема и принцип работы установки для роликового формования цилиндрических изделий.
- •106.Роликовый бетононасос.
- •1 08. Классификация виброплощадок по способу вибрационного формования. Основы расчёта виброплощадок.
- •109. Классификация виброплощадок по характеру и направленности колебаний. Основы расчёта виброплощадок.
- •110. Классификация виброплощадок по соотношению вынужденных и собственных частот колебания. Основы расчёта виброплощадок.
- •111. Классификация виброплощадок по типу вибровозбудителя. Основы расчёта виброплощадок.
- •112. Классификация виброплощадок по числу колеблющихся масс. Основы расчёта виброплощадок.
- •1 13.Конструкция виброблока виброплощадок с направленными колебаниями. Основы расчета виброплощадок
- •114.Конструкциявиброблока виброплощадок с круговыми колебаниями. Основы расчета виброплощадок.
- •115 Бегунковый виброблок.
- •116. Многокомпонентными колебаниями
- •117.Виброударная
- •118.Резонансная.
- •119Рамная ударно-вибрационная
- •120Блочная ударно-вибрационная)
- •121 Ударная (кулачковая)
- •122 Глубнные вибраторы с внутр. Обк
- •127 Вибропригрузы и виброштампы.
- •128,129, 130 Станки для чистки, праки и резки арматуры.
- •132 Точечная сварочная машина.
- •133. Машины для сварки арматурных сеток.
- •134. Машины для гибки арматурных элементов.
- •135. Оборудование для натяжения арматуры.
- •136.Станки для изготовления спиральных каркасов Преимущества спирального армирования:
- •137. Роликовая центрифуга.
- •138. Ременная центрифуга.
- •140.Грузозахватныеприспособления для панелей, труб, сантехкабин
- •142. Кассетные установки и их работа.
71.Весовой дозатор циклического действия для цемента
Д озатор представляет собой бункер с установленным затвором с пневмомеханическим приводом. Бункер подвешивается в 3 или 4 точках, на тензометрических опорах, сигналы от которых передаются в с-му управления разгрузочным и загрузочным затвором. Работает этот дозатор следующим образом, перед началом работы с-ма колебруется, выставляются нулевые значения массы бункера. Вводятся в с-му управления значения необходимых масс дозировки, после чего открывает загрузочный затвор, после чего цемент начинает перетекать в весовой бункер, при достижении 95% от необходимой массы загрузочный затвор призакрывается наполовину, уменьшая таким образом скорость поступления м-ла в весовой бункер для осуществления точного дозирования. При достижении нужной массы дозируемого мат-ла, загрузочный затвор закрывается полностью и открывается разгрузочный затвор и цемент высыпается в смеситель. Над весовым бункером могут располагаться весовые бункера нескольких мат-ов(цемента, песка, щебня) с независимыми управляемыми затворами и таким образом последов. дозир. в смеситель все составляющие.
7 2.Дозатор для заполнителей с весовым шкафом Данный дозатор является гибридом механической и электрической систем, при которой отслеживается перемещение механической части для электрического исполнения уст-ми. Данный дозатор представляет собой весовой бункер 1 с затвором секторного типа 2, управляемый пневмоцилиндром 3, весовой бункер 1 подвешен на упругих опорах 4, одна из которых имеет механическую связь с весовой планкой 5. Перемещающийся груз 6, с помощью которого выставляется необходимая масса зап-ля, весовая планка 5, с помощью контактной площади 7 может воздействовать на микропереключатели 8 и 9, которые служат для управления разгрузочным затвором. Над весовым бункером 1 нах-ся промежуточный бункер 11 с дозируемым мат-ом. Переключатели 8 и 9 служат для грубого и точного дозирования поступающего мат-ла по сигналу одного переключателя затвор 10 призакрывается завершая грубое дозирование, по сигналу другого переключателя 9, затвор 10 полностью закрывается и открывается затвор 2 для разгрузки.
73.Весовой дозатор для заполнителей цикличного действия с фотоэл-ой сис-ой автоматики.Аналогичен весовому дозатору для цемента, за исключением того, что в бункере одновременно могут находиться два вида зап-лей, загружаемых поочерёдно каждый из своего бункера с затвором, находящийся на весовых упорах. Управление может осуществляться от фотоэлектронной системы, рассчитанной на два вида материала.
74.Объёмные дозаторы для воды.В качестве дозатора непрерывного действия могут прим-ся отрегул-ые ленточные питатели, но, что более эффективно, специальный винтовой дозатор. Регулировкой эксцентриситета закрепления шатуна можно регулировать скорость подачи и точность дозирования винтового питателя.
1-метал. Корпус,2,3,6,7-регулирующие устройства, 4,5-электроды, 9,10-клапана,
75.Винтовой дозатор непрерывного действия для цемента.5,14-пневмоцилиндр,6-весовой бункер,7-?????, 8-зацепки,10-весовой указатель,11,15-весовые рычаги,13-загрузочный затвор,17-выгрузочный затвор. Цемент из бункера хранения либо накопительного бункера БСХ через затвор 13 и брезистовый рукав загружается в весовой бункер 6. По мере накопления бункера он оседает и ч/з систему рычагов возд-ет на весовой отражатель, на котором отраж-ся масса загруж. в бункер цемента. После достижения необходимой массы, пневмоцилиндр 14 закрыв. затвор 13, и пневмоцилиндр открыв затвор 17.
7 6. Дозатор одно-анрегатный непрерывного действия для заполнителей. Датчиком веса явл конвеер, который ч/з систему рычагов 18 связан с заслонкой 16, которая при подъёме и опускании регулирует высоту слоя мат-ов. При работе дозатора в нужном режиме лента находиться в горизонтальном положении и слой выдаваемого материала равномерен. При уменьшении массы мат-ла на конвейере правая часть начинается подниматься, а заслонка приподниматься, увеличивая выход мат-ла и увеличении массы мат-ла в конвейере в обратном порядке. При длинном отклонении от горизонтального положения дозатор останавливается и вновь настраивается.
7 7. Дозатор двухагрегатный непрерывного действия для цемента. Состоит из барабанного питателя и дозатора ленточного. Датчиком веса явл конвеер, который ч/з систему рычагов 18 связан с заслонкой 16, которая при подъёме и опускании регулирует высоту слоя мат-ов. При работе дозатора в нужном режиме лента находиться в горизонтальном положении и слой выдаваемого материала равномерен. При уменьшении массы мат-ла на конвейере правая часть начинается подниматься, а заслонка приподниматься, увеличивая выход мат-ла и увеличении массы мат-ла в конвейере в обратном порядке. При длинном отклонении от горизонтального положения дозатор останавливается и вновь настраивается.
79.Конструкции весоизмерительных головок дозаторов. Наибольшее распространение на заводах получили весоиз.головки с магнитной и окто-электронной системой. Весоизм.головка состоит из циферблата со стрелкой на обоих концах, на которых устан-ны магниты 1, стрелка двигателя по циферблату 3, на котором обозначены значения массы. Напротив нужного значения установлены электромаг. датчик 2, по которому полностью закрывается загрузочный затвор дозатора и одновременно открывается разгрузочн затвор. Этот датчик назыв датчиком точного дозирования. Перед ним на расстояния нескольких кг или 10-ов кг установлены ещё один датчик, наз-мый датчиком грубого дозирования. По такой же сис-ме работает и опто-электронные весовые головки для автоматич-го дозирования, в кот вместо магнитных датчиков установлены опто-пары, в кот сигналом к срабатыванию служит перекрытие светового потокаот излучателя к приёмнику.
78.электровоздушный клапан золотникового типа для автомат управления дозатором, затвором и т.д. соврем БСУ- это высокоавтоматизированные комплексы, в кот все операции, связанные с перемещением мат-ов выполн-ся в автоматич режиме без участия человека и поэтому необходимы простые надежные и эффективные устройства для открытия/ закрытия затворов, заслонок, отверстий по электрическому сигналу, кот выдает система управления. Внутр клапан нах-ся в верхнем положении, при этом соединяя вход от компрессора с выходом 1 и поршень пневмоцилиндра стремиться занять крайнее положение, при этом выход 2 соедин-ся с атмосферой. При поступлении питания на электромагнит (команда затвор открыть) электромагнит перемещаетвнутр клапан вниз. При этом выход соедин-ся со входом компрессора, а выход 1 с атмосферой и поршень электроцилиндра стремиться занять крайнее полоржение, а соединенная с ним тяга закрывает затвор.
80Классификация бетоносмесителей. Бетоносмесители классифицируют:
по принципу смешивания материалов — на бетоносмесители свободного (гравитационного) смешивания, принудительные бетоносмесители и бетносмесители комбинированного смешивания;
по характеру протекания технологического процесса — на бетоносмесители циклического (периодического) действия и непрерывного действия;
по степени мобильности — на стационарные, перебазируемые, передвижные и автобетоносмесители;
по способу загрузки — на бетоносмесители со скипом, со специальным дозатором, с загрузочной воронкой и ручной загрузкой;
по степени автоматизации — на неавтоматизированные (растворомешалки), полуавтоматизированные, автоматизированные с программным управлением;
по типу управления — на бетоносмесители с ручным, электромеханическим, гидравлическим и пневматическим управлением.
Кроме перечисленных принципиальных признаков, смесители классифицируются по конструктивным признакам: по типу привода, числу двигателей, форме смесительного барабана, типу перемешивающего устройства, расположению оси перемешивающего устройства в пространстве, способу разгрузки и т. П