25.Трубные многокамерные мельницы. Виды, устройство.

Трубная двухкамерная мельница с промежуточной сепарацией. Барабан разделен на две камеры перегородкой, имеющий отверстие , через которое материал поступает в бункер кольцевого кожуха, который разделен на 2 секции, из этого бункера материал направляется в сепараторы, после которых готовый продукт идет на склад, а недоизмельченный продукт загружается через верхний патрубок и конусом направляется во вторую камеру помола.

загрузка

выгрузка

1-й барабан

2-й барабан

26.Валковые мельницы.

5

4

2

1

3

1-чаша; 2-валки; 3-ось закрепления прижимных балок; 4-балки-рычаги; 5-пружина.

Такое оборудование отличается более энерго- и металлоемким устройством, так как реализует локализованные подвод энергии к порции размалываемого материала. Размельчение носит направленный характер (принудительное самоизмельчение материала в слое за счет раздавливания и истирания частиц о поверхность валиков). Валковые мельницы обладают рядом несомненных достоинств: малыми габаритами, простотой монтажа, высокой приспособленности к автоматизации, пониженным шумовым эффектом. Размольные элементы дольше не изнашиваются, занимают меньше места, и мельницы требуют меньших расходов. Валковые размольные машины успешно применяются для измельчения самых различных минеральных материалов, например, цементного клинкера.

27.Шаровые мельницы.

1-вращающаяся чаша; 2-раздавливающие шары; 3-прижимающая пластина; 4-жесткие пружины; 5-загрузачная воронка.

Количество шаров зависит от диаметра чаши и может составлять 8-32 штуки. При таком способе измельчения возможно измельчать как сухие, так и влажные вещества, получать равномерный по прочности продукт без посторонних включений.

28.Роликовые мельницы.

Маятноковый вал

Количество роликов колеблется 2-8 штуки. Сила, с которой эти ролики прижимаются к наружной чаше пропорциональна скорости их вращения и их массе. Это проходная мельница, имеющая компактные размеры и высокую производительность. Основным достоинством мельниц являются небольшие габариты, возможность оперативной регулировки степени воздействия на материал, низкий износ мелющих поверхностей, меньшая шумность в работе, легкая организация работы по замкнутому циклу. Основными расчетными параметрами этих мельниц являются угловая скорость вращения чаши, размер шара или валка (равен 10 диаметрам размера измельчаемой частицы). Потребляемая мощность определяется исходя из прочности, необходимой на перекатывание катков, трения в подшипниках и трения, вызванного скольжением материала перед или под валком, или проскальзыванием валка (шара). Для роликовых мельниц основным показателем является количество оборотов в секунду, определяемое в зависимости от длины, силы тяжести и расстояния от оси вращения. Скорость подачи материала в роликовых мельницах определяется экспериментально и обычно регулируется в автоматическом режиме.