- •12.Конусная дробилка среднего дробления с гидравлическим регулированием щели.Кинематическая схема.
- •14. Основы расчёта конусных дробилок(кд).
- •15.Принципиальные схемы валковых дробилок. Варианты дробящих повер-тей.
- •16. Кинематическая схема валковой дробилки(вд).
- •19. Однороторная молотковая дробилка. Кинематическая схема, область применения.
- •20. Двухроторная молотковая дробилка. Кинематическая схема, область применения.
- •21.Роторная одновальная дробилка. Кинематическая схема, область применения.
- •22.Роторная двухвальная дробилка. Кинематическая схема, область применения.
- •25.Трубные многокамерные мельницы. Виды, устройство.
- •26.Валковые мельницы.
- •27.Шаровые мельницы.
- •28.Роликовые мельницы.
- •29.Вибрационные мельницы.
- •30.Мельницы струйной энергии.
- •31. Дезинтегратор.
- •32.Шахтная молотковая мельница.
- •33 Аэробильная мельница.
- •34 Гирационный грохот.
- •35 Вибрационный грохот с круговыми колебаниями.
- •36 Грохот вибрационный самоцентрирующийся.
- •37 Грохот вибрационный с направленными колебаниями.
- •40 Валковый грохот.
- •41 Дуговой грохот.
- •45 Конусный классификатор.
- •46. Циклон и гидроциклон.
- •71.Весовой дозатор циклического действия для цемента
- •81Смесители гравитационного типа периодического действия
- •82 Смесители гравитационногог типа непрерывного действия
- •83. Смеситель принудительного типа непрерывного действия.
- •85. Планетарный смеситель.
- •86.Планетарно-роторный смеситель.
- •89.Газобетоносмеситель.
- •9 2.Схема бсу с однократным подьемом материалов.
- •93.Схема бсу с двухкратным подъемом материалов.
- •94.Камерный питатель.
- •95.Пневмобетоноукладчик.
- •9 6.Самоходный раздаточный бункер.
- •97.Схема бетоноукладчика с винтовым питателем.
- •102.Навесные приспособления применяемые на бетоноукладчиках для уплотнения,отделки и заглаживания поверхностей ж/б изделий.
- •104.Устройства для снятия бетонной смеси с ленты конвеера.
- •105. Схема и принцип работы установки для роликового формования цилиндрических изделий.
- •106.Роликовый бетононасос.
- •1 08. Классификация виброплощадок по способу вибрационного формования. Основы расчёта виброплощадок.
- •109. Классификация виброплощадок по характеру и направленности колебаний. Основы расчёта виброплощадок.
- •110. Классификация виброплощадок по соотношению вынужденных и собственных частот колебания. Основы расчёта виброплощадок.
- •111. Классификация виброплощадок по типу вибровозбудителя. Основы расчёта виброплощадок.
- •112. Классификация виброплощадок по числу колеблющихся масс. Основы расчёта виброплощадок.
- •1 13.Конструкция виброблока виброплощадок с направленными колебаниями. Основы расчета виброплощадок
- •114.Конструкциявиброблока виброплощадок с круговыми колебаниями. Основы расчета виброплощадок.
- •115 Бегунковый виброблок.
- •116. Многокомпонентными колебаниями
- •117.Виброударная
- •118.Резонансная.
- •119Рамная ударно-вибрационная
- •120Блочная ударно-вибрационная)
- •121 Ударная (кулачковая)
- •122 Глубнные вибраторы с внутр. Обк
- •127 Вибропригрузы и виброштампы.
- •128,129, 130 Станки для чистки, праки и резки арматуры.
- •132 Точечная сварочная машина.
- •133. Машины для сварки арматурных сеток.
- •134. Машины для гибки арматурных элементов.
- •135. Оборудование для натяжения арматуры.
- •136.Станки для изготовления спиральных каркасов Преимущества спирального армирования:
- •137. Роликовая центрифуга.
- •138. Ременная центрифуга.
- •140.Грузозахватныеприспособления для панелей, труб, сантехкабин
- •142. Кассетные установки и их работа.
29.Вибрационные мельницы.
Их применяют для сверхтонкого помола, и они подразделяются на инерционные и гирационные.
1-двигатель; 2-соединительная муфта; 3-барабан; 4-крашка; 5-дебалансный вал; 6-опорные пружины барабана.
И нерционные мельницы измельчают материал посредством его трения о мелющие тела, находящиеся в барабане, который вибрирует с частотой 1500-3000 об/мин с амплитудой 2-4 мм.
1-двигатель; 2-муфта; 3-опорные подшипники; 4-подшипники барабана; 5-барабан; 6-коленвал; 7-опорный подшипник; 8-опорные пружины; 9-фендамент; 10-противовесы.
Эти мельницы имеют существенные недостатки, связанные с большой вибрацией, требующей устройства массивных фундаментов. При их разгрузке выгружается все, включая мелющие тела. Мелющие тела быстро изнашиваются, оставляя большое количество примесей в измельченном продукте. Для предотвращения износа барабана и уменьшения шума, барабан изнутри покрывают слоем резины. В качестве мелющих тел могут применяться металлические, стеклянные или керамические шары или цилиндры.
30.Мельницы струйной энергии.
С труйная мельница с вертикальной трубчатой помольной камерой.
1-ленточный транспортер; 2-загрузачная воронка; 3-приемная камера; 4-диффузор приемной камеры; 5-трубопровод подачи энергоносителя (газа, пара, воздуха); 6-камера высокого давления; 7-система сопл; 8-загрузочно-ускорительная часть; 9-разрузочная камера; 10-выгрузочная труба.
О ни не имеют мелющих тел и измельчают материал до сверхтонкого состояния благодаря высокой скорости частиц, двигающихся в воздушном или парогазовом потоке, и соударяющихся друг с другом, или с элементами мельницы. Применяются для измельчения мягких и материалов средней твердости.
31. Дезинтегратор.
Они относятся к молотковым мельницам, применяемым для измельчения мела, трепла, известняка, распушки асбеста, активации цемента, песка, извести и смесей на их основе.
Дезинтегратор состоит из двух приводных валов, привод к которым осуществляется с помощью ременной передачи на приводное колесо маховика. На каждом из приводных валов установлены круглые пластины, на которых установлено несколько рядов металлических пальцев, с другой стороны пальцы соединены с помощью колец. Материал измельчается за счет многократных ударов об быстровращающиеся металлические поверхности пальцев, сначала внутреннего ряда, а затем наружных рядов. Корзины вращаются в разных направлениях и при этом передают разнонаправленное движение частицам материала и соответственно наиболее полно используют их кинетическую энергию.
32.Шахтная молотковая мельница.
Э та мельница используется для измельчения материалов с одновременной из подсушкой за счет подаваемого воздуха в камеру измельчения.
5
1-корпус; 2-ротор; 3-молоток; 4-загрузочная воронка; 5-жалюзи.
В этой мельнице материал измельчается при попадании в нижнюю часть за счет ударов о быстро вращающиеся молотки. При этом материал получает ускорение, за счет которого поднимается вверх и если он доизмельчился, то уносится пылеосадительным устройством, либо собирается в нижний бункер. Недоизмельченный материал за счет силы тяжести падает вниз и опять измельчается. Степень помола регулируется скоростью подаваемого воздуха в нижнюю часть мельницы, скорости вращения молотков и углом открытия жалюзи.