- •12.Конусная дробилка среднего дробления с гидравлическим регулированием щели.Кинематическая схема.
- •14. Основы расчёта конусных дробилок(кд).
- •15.Принципиальные схемы валковых дробилок. Варианты дробящих повер-тей.
- •16. Кинематическая схема валковой дробилки(вд).
- •19. Однороторная молотковая дробилка. Кинематическая схема, область применения.
- •20. Двухроторная молотковая дробилка. Кинематическая схема, область применения.
- •21.Роторная одновальная дробилка. Кинематическая схема, область применения.
- •22.Роторная двухвальная дробилка. Кинематическая схема, область применения.
- •25.Трубные многокамерные мельницы. Виды, устройство.
- •26.Валковые мельницы.
- •27.Шаровые мельницы.
- •28.Роликовые мельницы.
- •29.Вибрационные мельницы.
- •30.Мельницы струйной энергии.
- •31. Дезинтегратор.
- •32.Шахтная молотковая мельница.
- •33 Аэробильная мельница.
- •34 Гирационный грохот.
- •35 Вибрационный грохот с круговыми колебаниями.
- •36 Грохот вибрационный самоцентрирующийся.
- •37 Грохот вибрационный с направленными колебаниями.
- •40 Валковый грохот.
- •41 Дуговой грохот.
- •45 Конусный классификатор.
- •46. Циклон и гидроциклон.
- •71.Весовой дозатор циклического действия для цемента
- •81Смесители гравитационного типа периодического действия
- •82 Смесители гравитационногог типа непрерывного действия
- •83. Смеситель принудительного типа непрерывного действия.
- •85. Планетарный смеситель.
- •86.Планетарно-роторный смеситель.
- •89.Газобетоносмеситель.
- •9 2.Схема бсу с однократным подьемом материалов.
- •93.Схема бсу с двухкратным подъемом материалов.
- •94.Камерный питатель.
- •95.Пневмобетоноукладчик.
- •9 6.Самоходный раздаточный бункер.
- •97.Схема бетоноукладчика с винтовым питателем.
- •102.Навесные приспособления применяемые на бетоноукладчиках для уплотнения,отделки и заглаживания поверхностей ж/б изделий.
- •104.Устройства для снятия бетонной смеси с ленты конвеера.
- •105. Схема и принцип работы установки для роликового формования цилиндрических изделий.
- •106.Роликовый бетононасос.
- •1 08. Классификация виброплощадок по способу вибрационного формования. Основы расчёта виброплощадок.
- •109. Классификация виброплощадок по характеру и направленности колебаний. Основы расчёта виброплощадок.
- •110. Классификация виброплощадок по соотношению вынужденных и собственных частот колебания. Основы расчёта виброплощадок.
- •111. Классификация виброплощадок по типу вибровозбудителя. Основы расчёта виброплощадок.
- •112. Классификация виброплощадок по числу колеблющихся масс. Основы расчёта виброплощадок.
- •1 13.Конструкция виброблока виброплощадок с направленными колебаниями. Основы расчета виброплощадок
- •114.Конструкциявиброблока виброплощадок с круговыми колебаниями. Основы расчета виброплощадок.
- •115 Бегунковый виброблок.
- •116. Многокомпонентными колебаниями
- •117.Виброударная
- •118.Резонансная.
- •119Рамная ударно-вибрационная
- •120Блочная ударно-вибрационная)
- •121 Ударная (кулачковая)
- •122 Глубнные вибраторы с внутр. Обк
- •127 Вибропригрузы и виброштампы.
- •128,129, 130 Станки для чистки, праки и резки арматуры.
- •132 Точечная сварочная машина.
- •133. Машины для сварки арматурных сеток.
- •134. Машины для гибки арматурных элементов.
- •135. Оборудование для натяжения арматуры.
- •136.Станки для изготовления спиральных каркасов Преимущества спирального армирования:
- •137. Роликовая центрифуга.
- •138. Ременная центрифуга.
- •140.Грузозахватныеприспособления для панелей, труб, сантехкабин
- •142. Кассетные установки и их работа.
106.Роликовый бетононасос.
Роликовые насосы предназначены для перекачки бет смеси П4 , П5 и литых бетонных смесей с крупностью заполнителя не более 10мм при его ограниченном расходе. Недостатки: закл в быстрм износе нагнетающей деф части , небольшой производительности при увеличении крупности заполнителя , подача бет смеси на расстояние до 40м.
107. Поршневой бетононасосБетононасос имеет бункер с подаваемой бетонной смеью 2, который через поворотный клапан 1 подаёт бетонную смесь в цилиндр с поршнем 3. Поворот клапана осуществляется цилиндром 4. Этот бетононасос имеет 2х тактный режим работы, т.е. при положении клапана 1 как на рисунке, поршень отводится в крайнее правое положение и при этом бетонная смесь заполняет нагнетательный цилиндр при движении поршня. На 2м такте клапан 1 поворачивается цилиндром 4, закрывая т.о. отверстие из бункера и открывая отверстие выхода бетонной смеси в нагнетательный рукав. Поршень из крайнего правого положения перемещается в крайнее левое и бетонная смесь из цилиндра перемещается в трубопровод, после чего клапан 1 возвращается в первоначальное положение и цикл повторяется.
1 08. Классификация виброплощадок по способу вибрационного формования. Основы расчёта виброплощадок.
Ударно-вибрационная площадка (рис. д) состоит из колеблющихся в вертикальном направлении рамы с формой и уравновешивающей рамы. Между ними расположены поддерживающие упругие связи и буфера, соударяющиеся только при встречном движении колеблющихся рам. Уравновешивающая рама установлена на упругие опоры. Колебания возбуждаются кривошипно-шатунным приводом с упругим шатуном. Площадка применяется для формования изделий из малоподвижных и жестких бетонных смесей. Параметры колебаний: амплитуда колебаний (полуразмах) U0 = 4...10 мм, частота f = 10...15 Гц.
Ударно-вибрационная площадка (рис. е) состоит из отдельных блоков, на которых закреплены ограничители колебаний. При колебаниях форма отрывается от ограничителей, и при встречном движении происходит соударение формы с блоками. Приводом являются вибровозбудители общего назначения (Приложение 3), устанавливаемые по два на каждый блок. Площадка применяется для формования изделий из подвижных и малоподвижных смесей. Параметры колебаний: амплитуда (полуразмах) U0 = 0,8...1,0 мм, частота f = 25 Гц.
Ударная (кулачковая) площадка (рис. ж) содержит раму для крепления формы, кулачковые валы с приводом и соударяющиеся устройства. Движение рамы с формой обеспечивается за счет ее подъема с помощью кулачков на заданную высоту и последующего падения на элементы, установленные на опорной раме. Применяется площадка для формования изделий из жестких бетонных смесей. Режимы колебаний: высота подъема рамы с формой 3...7 мм, частота ударов 2...4 Гц.
УДЕЛЬНАЯ РАБОТА УПЛОТНЕНИЯ W=N×tn ,м²/с², где
N – удельная мощность колебаний,
tn – время, необходимое для полного уплотнения образца, с
УГЛОВАЯ СКОРОСТЬ (ЧАСТОТА ВИБРИРОВАНИЯ):
ω=π×nдв/30=3,14×3000/30=314, 1/с
СУММАРНЫЙ КИНЕТИЧЕСКИЙ МОМЕНТ ДЕБАЛАНСОВ ВИБРОПЛОЩАДКИ
Мд= Gв.ч.полн. ×А
Gв.ч.полн.=Gв.ч.собств.+ Gф + Кпр× Gб
Кпр=0,25…0,4 – коэффициент присоединения бетонной смеси
полная масса колеблющихся частей:
mв.ч. = Gв.ч.полн./g
МОЩНОСТЬ ПРИВОДА
Для виброплощадки с вертикально направленными колебаниями мощность
Р=Р1+Р2+Р3
Р1 – мощность на уплотнение бетонной смеси, Вт
,где
α – угол сдвига фаз
Р2 – мощность, затрачиваемая на преодоление сопротивлений трения в подшипниках дебалансов валов, Вт
Р3 – дополнительная защита мощности в муфтах, валах, сальниках, синхронизаторе и т.д.
Кинетический момент одного дебалансаMд1= Mду / e
Mд1=m'×g×r,
m'= Mд1 / (g×r) =– масса одного дебаланса;
СУММАРНАЯ ЖЁСТКОСТЬ ПРУЖИН
Н/м
Жёсткость одной пружины с'= c / e =2591201,476/ 12=215933,46 Н/м
ЧИСЛО РАБОЧИХ ВИТКОВ
,где
Gст=8.5×104 МПа – модуль сдвига стали
d – диаметр проволоки пружины, м
D – диаметр пружины, м
МИНИМАЛЬНО НЕОБХОДИМУЮ МАССУ ФУНДАМЕНТА, при которой колебания рабочих мест не превышают установленной нормы.
,где
Cф – жёсткость основания под фундаментом при упругом равномерном сжатии, Н/м
Cф= S*Gz
S – площадь поверхности фундамента, м
Gz – коэффициент упругого сжатия грунта под фундаментом, Н/м
Aф – амплитуда вынужденных колебаний фундамента, м
Mр – масса опорной рамы и др. жёстко закреплённых на ней деталей (масса виброплощадки минус масса вибрирующих частей)
ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
где Vб-- объём изделий одной формовки
z – количество циклов в час
Кп=0,8…09 коэффициент снижения производительности, обусловленная незапланированными простоями
Пэ=Vб ×3600 / 720 ×0,85
ГОДОВАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:
Пэ,год= Пэ,час×Тг.р.
Тг.р.=253 сут×8×2=4048 час – годовой фонд рабочего времени