- •1.Понятие об автоматике и автоматизации
- •2. Задачи, решаемые средствами автоматизации в строительстве
- •3. Основные понятия и определения автоматизации
- •4. Системы автоматического управления. Порядок построения
- •5. Классификация систем автоматического управления
- •6. Основные элементы устройств автоматики
- •7. Основные характеристики элементов автоматики
- •8. Первичные измерительные преобразователи – датчики
- •9. Основные характеристики датчиков
- •10. Классификация датчиков
- •11.Параметрические датчики
- •12.Генераторные датчики
- •13. Основные характеристики датчиков
- •14. Датчики активного сопротивления.
- •15. Датчики реактивного сопротивления
- •16. Потенциометрические датчики
- •17.Тензометрические датчики
- •18.Датчики для измерения температур. Металлические термосопротивления.
- •19.Датчики для измерения температур. Полупроводниковые терморезисторы.
- •31.Дифференциал. Схема измерения:
- •32.Усилители. Классиф.,назначение и основные хар-ки:
- •33.Электрические усилители:
- •34. Магнитные усилители:
- •35. Гидравлический усилитель. Усилитель с золотниковым управляющим элементом.:
- •36. Гидравлический усилитель. Усилитель со струйной трубкой:
- •37. Пневматические усилители:
- •38. Исполнительные механизмы (им). Понятие и классификация:
- •39.Основыне хар-ки и показатели качества работы им:
- •40. Гидравлические исполнительные механизмы:
- •40. Гидравлические исполнительные механизмы.
- •41. Пневматические исполнительные механизмы.
- •42, Электромагнитные исполнительные механизмы. Электромагниты.
- •43. Электромагнитные исполнительные механизмы. Электромуфты.
- •44. Электродвигательные исполнительные механизмы.
- •45. Реле. Классификация, хар-ки и область применения.
- •46. Герконовое реле.
- •47. Электромагнитное реле постоянного тока.
- •48. Электромагнитное реле переменного тока.
- •49. Поляризованное реле.
- •50. Схема запоминания команды на релейно-контактных элементах.
- •51. Реле в схемах управления электроприводом
- •52 Магнитные пускатели и тепловые реле
- •53. Реверсивная схема управления трехфазным асинхронным двигателем.
- •54. Устройства и схемы защиты, применяемые в схемах управления электродвигателями.
- •55. Основы телемеханики
- •56. Системы телеуправления
- •57. Системы телеизмерения
- •58. Системы телесигнализации
- •59. Процесс преобразования и передачи сигналов
- •60. Понятие линий связи в телемеханике. Структура, конфигурация, способы передачи
35. Гидравлический усилитель. Усилитель с золотниковым управляющим элементом.:
Они отличаются большим коэффициентом усиления, надёж., простотой и компактностью конструкции.
1-2 – трубки; 3 – поршень золотникового устройства; 4 – окна ; 5 – поршень рабочего механизма. Рабочая жидкость под давлением Р1 поступает в управляющий золотник через трубку 1, трубка 2 сообщается с внешней средой – через них происходит слив рабочей жидкости. При нейтрал. положении поршня золотника окна 4 перекрыты и давление жидкости в верхней и нижней камерах цилиндра 5 одинаково, если поршень 3 перемест. вверх, то верхнее окно 4 приоткроется и в верх. камеру начнёт поступать жидкость, подаваемая к золотнику под давлением Р1, в это время нижнее окно 4 окажется приоткрытым для слива жидкости из нижней камеры цилиндра. В результате этого давление в верхней и нижней камерах станет различным и на поршень механизма 5 будет действовать сила, пропорциональная разности этих давлений. То же самое произойдёт при перемещении поршня золотника вниз. В этом случае выходное усилие будет действовать в обратном направлении.
36. Гидравлический усилитель. Усилитель со струйной трубкой:
8 – поршень рабочего механизма; 7 – приёмные каналы; 6 – струйная трубка. Конец струйной трубки 6 крепится на шарнире, поэтому может легко смещаться. В трубку подаётся рабочая жидкость под давлением Р1. На небольшом расстоянии от конца струйной трубки распологается 2 приёмных капана 7; струя жидкости выходит под большим давлением из струйной трубки и подаётся в приёмные каналы. При нейтральном положении трубки давление верхней и нижней камеры цилиндра одинаково, но если под действием внешнего усилия коней струйной трубки сместится вверх, то давление в верхней камере станет больше, а в нижней меньше и на поршне будет действовать сила, пропорциональная разности этих давлений. Реагирует на малые перемещения.
37. Пневматические усилители:
1- труба; 9- сопло; 10- заслонка; 11- дроссель; 12- исполнительное устройство. В трубку 1 нагнетается воздух через сопло 9, которое может прикрываться заслонкой, воздух выходит наружу. При изменении положения заслонки изменяется сопротивление выхода воздуха через сопло и в результате изменяется давление за дросселем 11. Подбор профиля заслонки позволяет получить лин. зависимость между положением заслонки и давлением в камере исполнительного механизма 12. Подобные усилители обладают большой чувствительностью. Недостатки: большая инерционность и необходимость иметь спец. компрессорные установки.
38. Исполнительные механизмы (им). Понятие и классификация:
ИМ в системах управления обычно называют устройства, предназначенные для перемещения рабочего органа (РО), регулирующего в соответствии с силами поступающими от управляющего устройства. РО могут быть различного рода дроссельными заслонками, клапанами, задвижками и другими регулирующими безнапорными органами, способными производить изменения кол-ва энергии или рабочего в-ва, поступающего в объект управления. При этом перемещение РО может быть поступательным или вращательным в пределах 1 или нескольких оборотов.
Конструкция и принцип действия ИМ зависят от: 1) хар-ра работы, который они должны выполнить; 2)рода используемой энергии.
По виду воздействия на состояние системы автоматизации: 1)силовые; 2) параметрические. Силовые ИМ создают на своём выходе силу или момент, который однозначно определяет положение РО. Параметрические ИМ служат для изменения параметров, характеризующих данных РО.
По виду потребляемой энергии: 1)пневматические; 2)гидравлические; 3)электрически(электродвигательные и электромагнитные).