2.Технологии представления данных.

Это набор методов для представления в электронном виде данных об изделии.

Группы технологии:

1. Проектирование изделия

В данную группу попадают технологии автоматизации проектирования изделия в частности компьютерные системы автоматизированного проектирования (САD- системы), системы автоматизированной подготовки производства (САМ-системы), системы инженерных расчетов (САЕ-системы).

2. Производство изделия

В данную группу попадают технологии автоматизации производственных процессов и их планирования. Сюда относятся следующие типы автоматизированных систем.

MRP (Material Reguirements Planning –планирование потребностей в материалах),

MRP-2 (Manufacturing Resource Planning-планирование ресурсов производства),

ERP (Enterprise Resource Planning-планирование ресурсов предприятия).Эти системы в отечественной терминологии чаще всего называются АСУП (автоматизированные системы управления производством/ предприятием).

3.Поставка и эксплуатация изделия.

В данную группу попадает технологии автоматизации процессов поставки и эксплуатации изделия, в частности:

а) системы логистической поддержки. К данной категории относятся системы автоматизации обслуживания и ремонта изделия на этапе эксплуатации, заказа комплектующих к изделию, поставки изделия и комплектующих, в частности SCM-системы (Supply Chain Management - управление цепочкой поставок);

б) система электронной коммерции. К данной категории относятся отдельные блоки ERP-систем, а также самостоятельные системы, предназначенные для проведения коммерческих операций в электронном виде, в том числе CRM- системы (Customer Relationship Management- управление взаимоотношениями с покупателями). Среди этих, бурно развивающихся, в настоящий момент, систем, можно выделить системы типа В2В (Business- To- Business- взаимодействие поставщиков между собой) и систем B2C (Business- To-Customer- взаимодействие поставщика и покупателя);

в) интерактивные электронные технические руководства (ИЭТР). К данной категории относятся автоматизированные системы, предоставляющие пользователю эксплуатационную информацию, а также возможности по диагностике изделия, поиску и устранению неисправностей, обучению, взаимодействию с поставщиком и т.д.

К CALS- технологиям представления данных предъявляется одно важное требование, которое заключается в том, что данные технологии должны обеспечивать стандартизованный интерфейс к представляемым ими данным. Такой интерфейс необходим на окончательном этапе стратегии CALS, для того, чтобы интегрировать отдельные процессы жизненного цикла в ЕИП.

Технологии интеграции данных

Они представляют собой набор методов для интеграции автоматизированных процессов жизненного цикла и относящихся к ним данных, представляемых в электронном виде, в рамках ЕИП. Таким образом эти технологии реализуют заключительный этап стратегии CALS по созданию ЕИП для всех участников жизненного цикла изделия.

Технологии интеграции данных могут пониматься как технологии управления интеллектуальным продуктом, т.к. они предназначены для управления всей информацией, созданной об изделии в ходе жизненного цикла. Эти технологии реализуются с помощью класса автоматизированных систем, называемых системами управления данными об изделии (Product Data Management - PDM).

С одной стороны, такие системы выступают в качестве хранилища всех данных об изделии и взаимодействуют с прикладными программами, создающими или использующими данные об изделии. Данные, созданные любой прикладной программой, передаются на хранение в PDM –систему и становятся, таким образом, доступными любому участнику ЖЦ изделия, имеющему соответствующие права доступа. При необходимости изменить или обработать данные об изделии, система запрашивает и получает эти данные из PDM –системы. С другой стороны, PDM –системы должны решать задачи повышения эффективности работы от данного пользователя. В этом случае они должны выступать в качестве рабочей среды пользователя, предоставляя ему нужные данные в нужное время и в нужной форме.

Типичными пользователями первых PDM –систем были только конструкторы. В настоящий момент сфера, охватываемая современными PDM –системами сильно расширилась. Пользователями PDM –систем наряду с конструкторами, технологами, менеджерами проектов и администраторами являются также сотрудники, работающие в других областях: продажи, маркетинга, снабжения, поставки, сервиса, эксплуатации и т.д.

PDM –система улучшает коммуникации и взаимодействие между различными группами сотрудников и формирует на предприятии основу для реорганизации процесса проектирования и производства изделия и внедрения новаций, типа параллельного проектирования и междисциплинарных рабочих групп (такие группы включают специалистов в различных предметных областях) и совместная работа этих специалистов значительно повышает качество проекта изделия, например, технологии могут начинать изучение конструкции изделия и высказывания своих предложений по ней задолго до того, как изделие формально будет передано на технологическую подготовку.

Приведем классический перечень функций PDM –систем:

1. управление хранением данных и документов;

2. управление процессами;

3. управление структурой изделия;

4. классификация;

5. календарное планирование.