Классификация

Мечта любого конструктора, которому поручено спроектировать новое изделие, состоит в том, чтобы не проектировать это изделие с начала и до конца, а собрать его из уже спроектированных ранее компонентов (может быть, слегка изменив их). Методом решения этой проблемы является классификация хранящихся в РДМ-системе компонентов изделия (в том числе, стандартных деталей). Смысл классификации состоит в том, что информация о схожих обьектах должны быть сгруппированы в классы,имена которых отражают суть обьектов. Например класс изделий: электрические, механические(крепежные), классы документов: чертежы, трехмерные модели. Это позволяет значительно упростить поиск изделий,отвечающих определенным характеристикам. Что соответственно снижает стоимость и сроки разработки изделия.

Календарное планирование.

Функции календарного планирования:

1. задание взаимосвязи между задачами;

2. распределение ресурсов по задачам;

3.отслеживание хода проекта.

РДМ-система как средство интеграции.

Наряду с рабочей средой сотрудники предприятия, другой большой функцией РДМ-системы является интеграция данных об изделии на протяжении всего ЖЦ. Фактически на предприятии существуют два ценра итеграции данных: АСУП и РДМ-системы. АСУП (или ERP-система) интегрирует данные о ресурсах предприятия, требуемых для его функционирования, тогда как РДМ-система интегрирует данные о продукте деятельности предприятия. Кроме того, на предприятии существуют прикладные компьютерные системы, основной задачей которых является создание и обработка данных об изделии. Задачи интеграции РДМ и ERP является создание и поддержание полной информационной модели предприятия, включающей как данные о продукте деятельности предприятия, так и о ресурсах предприятия. Одним из основных преимуществ такой модели является исключение повторного ввода данных при переходе изделия с этапа разработки,который контролируется в основном РДМ-системой, на этап производства, который контролируется ERP.

Выгоды от использования РДМ.

По мнению экспертов, наибольший выигрыш от использования РДМ-систем лежит в двух областях: сокращение времени выхода изделия на рынок и повышение качества изделия. Компании Боинг ранее приходилось хранить данные о более 3 миллионах деталей для каждой из своих моделей с помощью 800 компьютерных систем. Внедрение РДМ позволило собрать воедино все данные об изменении люка на грузовом самолете, что ранее требовало 5000 часов рабочего времени и занимало до 6 месяцев. Применение РДМ системы позволило сократить это время до 100 часов.

Реализация РДМ-системы.

Существует множество программных продуктов, реализующих функции РДМ-системы и практически все они выполнены по схожим принципам:

1. В основе хранилища каждой РДМ-системы лежит какая-либо коммерческая СУБД (система управления базами данных )

2. поддержка стандартных форматов для обмена данными между системами, в первую очередь, ISO 10303 STEP,а также IGES, CGM, DXF и.т.п.

3. Поддержка различных компьютерных платформ UNIX,VAX, WINDOWS, MACINTOSH.

4. поддержка графического интерфейса с пользователем или интерфейс Motif (Unix) или графическим интерфейсом MS Windows.

5. Предоставление доступа к PDM –системе через сеть Internet. В данном случае, в качестве клиентского рабочего места используется обычный WEB- браузер.