2.4 Вибір методів обробки

Вибір методів обробки – один з відповідальних етапів технологічного проектування, так як методи обробки зумовлюють рівень якості виробу, що виготовляється, і економічну ефективність потоку.[ ]

При виборі методів обробки необхідно враховувати:

- прогресивність технології;

- відповідність методів обробки організаційній формі – типу потоку;

- універсальність використання цих схем при обробці різних моделей на одному і тому ж обладнанні.

Методи обробки необхідно вибирати з урахуванням властивостей матеріалів із яких виготовляють вироби, які повинні мати такі властивості (пружність, вміст хімічних волокон, товщина, посадка та т. д ).

На основі цих властивостей вибирається режим обробки. Вибір методів обробки тісно пов’язаний з обладнанням, що використовується на даному підприємстві, а також з призначенням виробу, властивостей матеріалів, що застосовуються для виготовлення даного виробу. При виборі методів є варіанти, які повинні забезпечити покращення якості продукції, скорочення затрат часу на обробку виробу, підвищення продуктивності праці, зменшення вартості виготовлення виробу, раціональне використання виробничої площі і обладнання, робочого часу, поліпшення умов праці робітників [ ].

Відповідно до вибраних методів обробки складено опис художньо-технічного оформлення зразка моделі літнього польового камуфльованого костюму для військовослужбовців, зроблено креслення загального вигляду схем, швів і вузлів (креслення виконане на аркуші формату А-3 і винесене в додаток ).

2.5 Складання технологічної картки типового або уніфікованого вузла

Типізація – це зведення різних типів конструкцій машин, обладнання, пристроїв, технологічних процесів до мінімального значення.

Уніфікація – це один із найважливіших, найбільш ефективних методів, які заключаються в раціональному скорочені видів, типів та розмірів, вузлів деталей, які дозволяють складати нові вироби з визначеною кількістю оригінальних елементів.

Уніфікована технологія передбачає раціональні способи обробки виробів з застосуванням сучасного обладнання розрахованого на технологічний процес малої потужності [ ].

На підставі технологічного рисунку та опису художньо-технічного процесу, було вибрано оптимальні методи обробки вузлів, застосовуючи існуючу типізацію обробки деталей та вузлів. (таблиця 2.8).

Таблиця 2.8 – Технологічна картка уніфікованого вузла виробу (комір)

№ п/п	Технологічна операція	Умовне зображення операції	Технічні умови на виконання операції, мм
1	Пришити стійку верхнього коміра до відльоту		ш/ш 0,7мм
2	Настрочити стійку на шов її пришивання до відльоту		ш/ш 0,2 мм
3	Підрізати залишки стійки по зрізам разкепів коміра
1	2	3	4
4	Пришити стійку до відльоту нижнього коміра		ш/ш о,7 мм
5	Настрочити стійку на шов пришивання відльоту нижнього коміра		ш/ш 0,7 мм
6	Підрізати залишки стійки по зрізам разкепів коміра
7	Обшити комір підкоміром
8	Підрізати припуск шва обшивання в кутах коміра
1	2	3	4
9	Вивернути комір виправляючи кант
10	Припрасувати обшитий край коміра виправляючи кант із верхнього коміра
11	Прострочити оздоблювальну строчку по краям коміра