3. Параллельный вид

Суть данного вида заключается в том, что детали передаются с одной операции на другую поштучно или транспортными партиями немедленно после окончания их обработки ( независимо от времени выполнения смежных операций).

Продолжительность производственного цикла при данном виде обработки рассчитывается по формуле

Т=р() + (n-p) *

– операция производственного процесса имеющая наибольшую продолжительность

(РЕШЕНИЕ В ТЕТРАДИ)

Алгоритм построения графика

1. Первостепенно строится технологический цикл для первой детали (партии) по всем операциям без перерыва

2. Находится операция с наибольшей продолжительностью ( и для нее выстраивается производственный цикл без перерывов как при последовательном типе обработки.

3. Для всех остальных деталей производственный цикл достраивается в соответствии со здравым смыслом.

Преимущества

1. Наименьшая продолжительность времени производственного цикла

2. Равномерную загрузку

Недостатки

1. Усложнение управляемости данного типа деталей по операциям

2. Наличие внутриоперационных перерывов, что способствует снижению дисциплины труда

НАИБОЛЕЕ ЭКОНОМИЧЕСКИ ЦЕЛЕСООБРАЗНЫЙ ЯВЛЯЕТСЯ ПАРАЛЛЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА

	Вид передачи детали
Показатель	последовательный		последовательно - параллельный		параллельный
1	2		3		4
Т	21		15		13
tпр	14		8		6
Тпр	42		24		18
отклонение
абсолютное мин		абсолютное мин		абсолютное %		абсолютное %
5столбец=3-2		6столбец=4-2
-6		-8		25		38
-6		-8		42		57
-18		-24		53		21\42

Организация производственного процесса в пространстве

1. Понятие производственной структуры. Виды производственных структур

2. Производственная структура основных цехов предприятия

3. Проектирование производственной структуры

4. Понятие рабочего места. Организация, планирование и обслуживание рабочих мест.

5. Вертикальная интеграция как способ оптимизации производственной структуры

1. Производственная структура (ПС) – пространственная форма организации производственного процесса, включающая состав и размеры производственных подразделений предприятия, формы их взаимосвязей между собой, соотношение подразделений по пропускной способности, а также их размещение на территории предприятия

Производственная структура отражает характер разделения труда между отдельными подразделениями, а также их взаимосвязи в рамках единого производственного процесса. Производственная структура может оказывать решающее воздействие на эффективность деятельности и конкурентоспособность предприятия.

Требования к эффективной производственной структуре

1. Простота ПС, предполагающая достаточный и ограниченный состав производственных подразделений

При анализе ПС необходимо оценивать масштаб управляемости в рамках предприятия, цехов и т.д.

2. Отсутствие дублирующих производственных звеньев

3. Обеспечение прямоточности производственного процесса на основе рационального размещения производственных подразделений

4. Пропорциональность производственной мощности, цехов, участков и т.д. их равное пропускная способность

5. Стабильные формы специализации и кооперирование цехов и участков

6. Гибкость производственной структуры

Типы ПС

1. Комплексная производственная структура - включающая все стадии конкретного производственного процесса

2. Специализированные – включающая отдельные стадии производственного процесса

Элементы ПС

1. Цехи, хозяйства, службы

2. Участки, отделения

3. Рабочие места

ПС следует относить к лишь подразделения производственного назначения.

Подразделения не производственного назначения (медпункты, базы отдыха) в ПС не относят.

Основным структурным подразделением предприятия является ЦЕХ – обособленное подразделение предприятия в организационном и технологическом смыслах выполняющая определенную часть производственного процесса

Цех выполняет определенные ограниченные функции обусловленные характером кооперации труда на предприятии.

На большинстве промышленных предприятий цех является основной структурной единицей однако большинство мелких и средних предприятий могут быть построены на безцеховых структурах.

Виды цехов

1. Основные – цехи в которых выполняются основные процессы, т.е они непосредственно связаны с изготовлением основной продукции предназначенной для реализации. Данные цехи оказываю определяющие на технико-экономические показатели (ТЭП) работы предприятия.

2. Вспомогательные цехи – способствуют выпуску основной продукции, создавая условия для нормальной работы основных цехов. Оснащают их инструментом и приспособлениями обеспечивают запчастями, проводят планово-предупредительные ремонты (ППР), обеспечивают энергетическими ресурсами. Число вспомогательных цехов и их размеры зависят от масштаба производства и состава основных цехов

3. Подсобные цехи – осуществляют подготовку основных материалов для цехов, а также изготавливающие тару для упаковки продукции.

4. Побочные цехи – изготавливающие продукцию из отходов сырья и материалов основного и вспомогательного производств, а также предприятия утилизирующих или перерабатывающих отходов.

Принципиальная схема ПС

Формирование ПС происходит при создании предприятия, а также в результате непрерывного процесса его развития. ПС в значительной мере влияет на формы построения производственного процесса в пространстве, а также оказывает влияние на структуру органов управления предприятия.

Факторы выбора ПС

1. Размер и масштабы производства на предприятии

2. Конструктивные особенности продукции определяющие состав и характер производственных процессов, а следовательно обуславливают состав производственных подразделений

3. Объем производства по каждому виду продукции оказывающие влияние на дифференциацию производственной структуры, на сложность внутри производственных связей между ними. Чем больше объем производства, тем крупнее цехи и участки и ниже их специализация

4. Номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции. Данные факторы определяют сложность производственной структуры (чем больше ассортимент и номенклатура, тем более сложна ПС)

5. Формы специализации подразделений предприятия. Оказывают влияние на предметную или технологическую специализацию подразделений.

6. Формы кооперирования с другими предприятиями по выпуску конкретных видов продукции, что позволяет реализовать часть производственных процессов за пределами предприятия.

7. Нормативы численности и управляемости производственных подразделений. Данные показатели определяются количеством рабочих занятых в цехах и на участках и существенно влияет на размеры предприятий

8. Характер производственного процесса в основных, вспомогательных, обслуживающих (побочных, подсобных) цехах

9. Состав оборудования и технологическое оснащение оборудования (универсальное, специальное, автоматизированные и конвейерные линии)

10. Возможности и способности производства быстро перестраиваться на выпуск нового вида продукции

Основная цель и задача ПС предприятия это обеспечение рациональной организации производства в пространстве.

Совершенствование ПС предполагает

1. Укрупнение предприятий и цехов

2. Соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и побочными цехами на предприятия

3. Рациональная планировка предприятия и размещение цехов последовательно, по ходу технологического процесса

4. Расположение складов ТМЦ и ГП соответственно у входа и выхода предприятия

5. Расположение вспомогательных и обслуживающих цехов в непосредственной близости с основными потребляющими их продукцию, не нарушая при этом основные грузопотоки

6. Компактность расположения предприятия, рациональная плотность застройки территории

7. Сокращение транспортных коммуникаций как нутрии предприятия так и вне его пределов с целью обеспечения кратчайшего пути движения материалов и минимизации пробега транспорта

8. Возможность наращивания и модификации производственной структуры. Объекты на территории предприятия должны размещаться так, чтобы оставалась возможность дальнейшего расширения

9. Размещение производственных объектов с учетом внешних факторов (природных, технологических и т.д.)

Исходя из того, что учтены ли данные факторы на предприятии строится более или менее эффективная ПС.

Показатели анализа ПС

1. Размер производственных подразделений по размерам, по количеству и стоимости ОПФ, по численности.

2. Степень централизации основных цехов. Например как соотношение объемов работ вспомогательного цеха (основного) к общему объему работ соотношение между основными и вспомогательными подразделениями по численности, стоимости основных средств и т.д.

3. Пропорциональность входящих в состав предприятия подразделений

4. Уровень специализации отдельных производственных подразделений

5. Соотношение между цехами

6. Эффективность пространственного размещения предприятия, определяющаяся коэффициентом застройки территории – отношение площади занимаемой зданиями к площади всей территории предприятия

7. Характер взаимосвязи между подразделениями – количество подразделений через которые проходит предмет труда, протяженность транспортных маршрутов, грузооборот)

Виды ПС предприятия

1. Технологическая структура – предполагает четкую технологическую обособленность отдельных видов производств. При такой структуре в цехах выполняется определенная часть технологического процесса, состоящая из нескольких однотипных операций при широкой номенклатуре обрабатываемых деталей.

Преимущества технологической структуры

1. Облегчается техническое руководство процессов производства за счет ограниченного числа операций

2. Создаются более широкие возможности для регулирования загрузки оборудования, применение рациональных методов производства

3. Обеспечивается высокая степень гибкости производства при переходе на производство новой продукции и расширение номенклатуры производства

Недостатки

1. Нарушается принцип прямоточности, затрудняется взаимодействие между цехами

2. Увеличивается длительность производственного цикла за счет перемещения предметов труда, а следовательно увеличиваются объемы незавершенного производства (НЗП)

3. Ограничивается ответственность руководителей подразделений за выполнение только определенной части производственного процесса

2. Предметная структура - предполагает специализацию основных цехов предприятия и их участков на изготовление определенного вида изделия или его части. Для данного типа структуры характерна высокая степень разнообразия оборудования, но узкая номенклатура выпуская изделий

Преимущества

1. Легкость в управлении данными цехами, так как все операции по изготовлению изделия находятся в рамках одного подразделения и контролируются одним руководителем

2. Сокращение времени производственного цикла

3. Минимизация межоперационных перерывов

Недостатки

1. Ограничена номенклатура продукции

2. Реализация данной структуры ограничивается объемами производства, т.е данная структура применима на крупных предприятиях с высоким уровнем объема производства

3. Низкая степень гибкости производства, что способствует возникновению необходимости в дорогостоящих инвестициях при изменении спроса на продукцию

Технологическая и предметная структуры на предприятии в чистом виде используются довольно редко чаще применяют смешанную структуру

3. Предметно-технологическая (смешанная) структура – характеризуется наличием на одном предприятии цехов и участков специализированных по предметному и технологическому принципам