Организация производственного процесса во времени.

При преобразовании предметов труда в конкретные изделия они проходят через множество основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, протекающих последовательно, параллельно-последовательно, или параллельно во времени, в зависимости от сложившейся на предприятии производственной структуры, типа производства, уровня специализации и других факторов.

Совокупность этих процессов обеспечивающих изготовление изделия принято называть производственным циклом (ПЦ), характеристиками которого являются продолжительность и структура.

Продолжительность производственного цикла (ППЦ) – календарный период времени, в течении которого сырье, основные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию. Продолжительность ПЦ выражается как правило в днях или часах.

Структура ПЦ - соотношение затрат времени на различные виды работ и перерывов в процессе производства.

Знания продолжительности и структуры ПЦ необходимо

1. Для составления производственной программы предприятия и отдельных его подразделений

2. Для определения сроков начала производственного процесса по данным сроков его окончания

3. Для расчета нормальной величины НЗП (НеЗавершенное Производство)

Элементы ПЦ

1. Время трудовых процессов (Т_тп)

1. Время технологических операций (Т_то) – время операций, в результате которых происходит превращение предметов труда в готовую продукцию, а также совершаются подготовительно-заключительные операции. В рамках организации производства рассматривается возможность снижения времени ПЦ. Снижение Т_то достигается за счет совершенствования технологических процессов и повышения технологичности конструкции изделия, также возможно применение автоматизации производства и внедрения скоростных режимов.

2. Время нетехнологических операций (Т_нто) – включает время на транспортировку предметов труда и готовой продукции, а также время на проведение операций по контролю качества изделия. Снижение Т_нто может быть достигнуто при перепланировке оборудования на основании принципа прямоточности и внедрения автоматизированного оборудования и проведения комплексной механизации.

2. Время естественных процессов (Т_е)- время процессов которые связаны с охлаждением деталей после термообработки, сушкой деталей после окраски, старением металла и т.д. в современных условиях хозяйствования время естественных процессов уменьшается за счет их замены технологическими операциями

3. Время перерывов (Тп)

1. ) Межоперационные перерывы (Т_мо) – данные перерывы связаны с временем партийности (Т_пар) и временем ожидания (Т_ож)

3.1.1) Перерывы партийности – происходят потому, что каждая деталь в рамках партии аналогичных деталей пролеживает дважды: Один раз – до начала обработки

Второй раз – по окончанию обработки

Пока, вся партия не пройдет через данную операцию. НАПРИМЕР: при обработке партии деталей в количестве 100 штук и трудоемкости выполнения (обработки) каждой детали по 5 минут, 8-ая деталь будет пролеживать до начала обработки 35 минут, а после обработки 460 минут.

3.1.2) Перерывы ожидания – образуются при несогласованной продолжительности смежных операций технологического процесса. Данные перерывы возникают в случаях, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место предназначенное для выполнения следующей операции.

Сокращение межоперационных перерывов может быть достигнуто за счет перехода от последовательного типа обработки деталей к параллельному.

3.2) Время межцеховых перерывов (Т_мц) – обусловлено тем, что сроки окончания составных частей сборочных единиц в разных цехах различно и детали пролеживают в ожидании комплектности. Снижение данных перерывов достигается за счет сближения различных стадий производства в территориальном отношении