3.3) Междусменные перерывы (Тмс)

3.3.1) Нерабочие дни – устанавливаются в соответствии с производственным календарем утверждаемым правительством РФ.

3.3.2) Перерывы между сменами

3.3.3.) Обеденные перерывы

Данные перерывы могут быть снижены за счет изменения режима работы на предприятии:

А) Трехсменная работа (3 смены по 8 часов)

Б) Организация непрерывного производства.

Для вскрытия резервов сокращения ПЦ прибегают к фотографии ПЦ, а затем анализируя фотографии выявляют резервы (неиспользованные возможности) снижения продолжительности ПЦ.

Расчет и анализ продолжительности производственного процесса.

В рамках простого производственного процесса детали изготавливаются партиями, следовательно актуализируется вопрос о рациональном выборе движения деталей через всю совокупность последовательно выполняемых операций производственного процесса. Выбранный тип данного движения определяет степень непрерывности и параллельности производственного процесса и продолжительность ПЦ изготовления партии деталей. Процесс изготовления партии деталей проходящей через множество операций состоит из совокупности операционных циклов каждый из которых представляет выполнение одной операции над всеми предметами труда данной партии. Совокупность данных операционных циклов, а также способ сочетания между собой смежных операций образуют временную структуру технологического цикла

Виды движения деталей по операциям:

1. Последовательный вид движения деталей по операциям. Сущность данного вида заключается в том, что каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии деталей на предыдущей операции. При этом передача с одной операции на другую осуществляется целыми партиями. Продолжительность ПЦ при данном виде движения деталей по операциям рассчитывается по формуле

Т_посл=n

n- количество деталей в партии.

m – число операций

T_i – продолжительность выполнения i-ой операции.

C_i – количество рабочих мест на i-ой операции.

ПРИМЕР:

Пусть имеется партия деталей n=3, технологический процесс состоит из m=4 операций, количество транспортных партий p=1, время выполнения операций и количество рабочих мест

T₁=3 c₁=1

T₂=1 c₂=1

T₃=2 c₃=1

T₄=4 c₄=4

Рассчитать продолжительность производственного процесса при последовательной, параллельно-последовательной и параллельной обработки деталей. Построить график

(РЕШЕНИЕ В ТЕТРАДИ)

Преимуществом данного типа обработки является

1. Отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудования

2. Простота производственного процесса а следовательно легкость в его управляемости

Недостатки

1. Наличие значительных перерывов партийности, что способствует возникновению значительных объемов незавершенного производства

2. Продолжительность ПЦ значительно увеличивается в связи с отсутствием параллельности в работе рабочих и оборудовании

2. Параллельно-последовательный вид обработки деталей

На каждом рабочем месте работа ведется без перерыва. Но вместе с тем имеет место параллельная обработка одной и той же партии деталей на смежных (последующих) операциях

Передача деталей с предыдущей операции происходит по штучно или партиями

Продолжительность данного типа обработки рассчитывается по формуле

T_{пар-посл} = T_посл – (n-p) КР

КР – время попарно коротких операций, рассчитывающееся как сумма при попарном сравнении операции

ПРИМЕР

(РЕШЕНИЕ В ТЕТРАДИ)

Правила графиков

1. Если периоды выполнения смежных операций (предыдущей и последовательной) t1=t2 одинаковые то между ними организуется параллельная обработка деталей, передающиеся с предыдущей операции на последующую поштучно или небольшими транспортными партиями сразу после их обработки

2. Если продолжительность последующей операции меньше предыдущей, т.е. t2<t1 то отсутствие простоев оборудования и рабочих на последующие операции может быть обеспечено только после накопления перед ней известного запаса деталей позволяющего выполнить данную операцию непрерывно. Для того чтобы определить момент начала последующей операции необходимо от точки соответствующей окончанию предыдущей операции над всей партией отложить вправо отрезок равный времени выполнения последующей операции над одной деталью (транспортной партией), а влево отрезок равный продолжительности последующей операции над всеми деталями или транспортными партиями.

3. Если продолжительность последующей операции больше предыдущей (t2>t1). Следовательно деталь или транспортную партию можно передавать на последующую операцию по окончанию её обработки.

(РЕШЕНИЕ В ТЕТРАДИ)

Преимущества

1. Минимизация продолжительности ПЦ

2. Отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудования

3. Данный тип обработки позволяет вести работу большими партиями и с большой трудоемкостью изготовления деталей