Основные принципы организации производственных процессов

Организация производственного процесса на любом предприятии базируется на рациональном сочетании во времени и пространстве всех основных вспомогательных и обслуживающих процессов.

Принцип ОП - это исходное положение на основе которого осуществляется построение функционирования и развития производственного процесса.

Принципы:

1. Принцип пропорциональности – предполагает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, а также пропорциональное обеспечение рабочих мест ТМЦ, трудовыми ресурсами и т.д.

К_проп=

В количественном выражении пропорциональность отражает коэффициент пропорциональности

Ммин, Ммах – минимальная\максимальная пропускная способность или параметр рабочего места в рамках технологической цепи (мощность, разряд работ и т.д.)

Наиболее идеальной ситуацией является К_проп=1. В этом случае на предприятии возникает равная пропускная способность всех цехов и участков, что способствует минимизации НЗП (НеЗавершенного Производства)

2. Принцип дифференциации – предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, которые в свою очередь подразделяются на операции переходы, приемы, движения и т.д. При этом анализ особенностей каждого из этих элементов позволяет выбрать наиболее рациональные условия для их осуществления., что приведет к минимизации затрат. Выделение непродолжительных по времени операций упрощает ОП совершенствует навыки рабочих и увеличивает их производительность.

Однако, чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих за счет монотонности и высокой интенсивности процессов производства. Кроме этого, при изменении условий рынка данные работники как правило не являются востребованными.

3. Принцип специализации – представляет собой форму разделения общественного труда, которое обуславливает выделение на предприятиях производственных подразделений, цехов, участков и отдельных рабочих мест

Данные подразделения изготавливают продукцию ограниченной номенклатуры и отличаются особым типом производственного процесса. Сокращение номенклатуры как правило приводит к улучшению всех технико-экономических показателей:

• Снижение себестоимости

• Повышение качества

• Увеличение объемов производства за счет механизации и автоматизации

Коэфицент специализации рассчитывается по формуле

К_спец

С_пр – число рабочих мест (единиц оборудования)

M_доi – число деталей операции, выполняемых на одном рабочем месте

4. Принцип ритмичности – обеспечивает выпуск одинаковых или возрастающих объемов производства продукции за равные периоды времени на всех стадиях и операциях производственного процесса.

К_ритм=

Ритмичность определяется за определенный период (год, квартал, месяц и т.д.), где числитель это фактический объем выполненной работы за период в пределах плана. Свыше плана не учитывается. Знаменатель плановый объем работ.

Период	Плановый оборот производства, шт	Фактический оборот производства, шт	Отклонение, шт	Отклонение %
январь	300	280	-20	-6,66
февраль	300	310	10	3,33
март	315	305	-10	-6,17
ИТОГ 1 кв	915	895	-20	-2,19

К_ритм== 0,97

Оптимальным является вариант, когда коэфицент ритмичности (Кр) = 1.

Если Кр < , значит предприятие работает не эффективно и недополучает возможный объем производства и необходимо наметить мероприятия способствующие росту коэфицента.

Кр определяет основное правило ОП: невыполнение плана в одни периоды, не компенсируется его перевыполнением плана в другие периоды.

5. Принцип прямоточности – означает, такую организацию производственного процесса при которой обеспечиваются кротчайшие пути прохождение деталей производственного процесса

К_прям=

Числитель - оптимальная длина пути предмета труда

Знаменатель – фактическая длина пути предмета труда

6. Принцип параллельности – предполагает одновременное выполнение частичных производственных процессов и отдельных операций на рабочих местах.

К_пар=

Числитель – фактическое время производственного цикла

Знаменатель – экономически целесообразное время производственного цикла.

7. Принцип автоматичности – предполагает максимальное выполнение операций производственного процесса автоматически без непосредственного участия работника

К_авт=

Числитель – трудоемкость работ выполненных на автоматизированном оборудовании

Знаменатель – общая трудоемкость работ

8. Принцип непрерывности – означает что работник трудится без простоев, оборудование работает без перерывов, что способствует сокращению длительности цикла и интенсификации производства.