6.2.6. Области применения и требования к качеству талька

Тальк применяется во многих отраслях промышленности, где используются его химическая инертность, способность легко измельчаться, высокие диэлектрические свойства в обожженном виде, механическая прочность обожженного черепка.

Легкость расщепления листочков талька, обусловленная структурой его кристаллов, позволяет применять тальковый порошок в качестве антифрикционного материала и пудры для припудривания липких поверхностей (например, резины). При скольжении двух поверхностей, между которыми лежат листочки талька, эти последние приклеиваются к обеим поверхностям и расщепляются; трение двух липких поверхностей заменяется при этом значительно меньшим трением, возникающим при сдвигании расщепившегося талькового листочка. Конечно, при этом имеет большое значение и мягкость талька – она не дает царапин на скользящих поверхностях.

Использование талька как наполнителя пластмасс и резины определяется, во-первых, возможностью легкого дробления минерала, во-вторых, его легкой сгибаемостью и мягкостью – листочки талька не упруги, а потому не деформируют изделие, формуемое из пластмассы.

Качество талька, как наполнителя, зависит от содержания в нем железа. В пластмассе железистый тальк даже при содержании 3–6 % оксидов железа снижает ее изоляционные свойства. В резине оксиды железа вызывают ее ускоренное старение и поэтому весьма нежелательны.

Легкость дробления талька и возможность получения чешуек определенной крупности имеет огромное значение для применения талька в бумажной промышленности – плоская форма его листочков позволяет тальку ложиться поверхностью чешуйки параллельно поверхности бумажного листа, что, вместе с его стандартной крупностью, обуславливает хорошую удерживаемость талька бумагой. Чем больше наполнителя войдет в бумагу, тем плотнее и глаже становится бумага. Важен также белый цвет талька и его чистота. Белый цвет зависит от количества железа: чем менее железист тальк, тем белее тальк и тем лучше ведет себя в бумаге. Тальки, используемые в бумажной промышленности США, содержат всего лишь десятые доли процента суммарного железа. Исключительно вредны для бумажного производства нетальковые примеси в тальковом порошке; они делают бумагу плохо пригодной для письма, увеличивают износ печатных литеров и сильно портят бумагоделательные машины, увеличивая износ вальцов.

Очень интересным потребителем талька является лакокрасочная промышленность. Переход промышленности на чрезвычайно эффективные титановые белые пигменты потребовал введения в краску большого количества наполнителя, причем этот наполнитель может не увеличивать укрываемости краски, но должен иметь белый цвет и обладать большой климатической стойкостью. Тальк, содержащий мало железа, вполне отвечает всем этим требованиям и является хорошим наполнителем белых красок.

Крупным потребителем талька является химическая промышленность, использующая тальк в основном как наполнитель для приготовления пестицидных препаратов. Тальк здесь служит только своеобразным разбавителем активного и обычно очень ценного вещества; при этом тальк или какой-либо другой наполнитель не должны реагировать с ядохимикатами и должны препятствовать слипанию отдельных его частиц. Никаких минеральных требований, кроме малой гигроскопичности и мелкости, химическая промышленность перед тальковым порошком не ставит. Фактически уральская тальковая промышленность поставляет в химическую промышленность не только чистый тальк, но и талько-хлоритовую и талько-карбонатную муку.

Наибольшее значение в мире представляет тальк для производства высоковольтного электрофарфора, радиодеталей, ламповых патронов, химически и термически стойкой керамики и глазурей, антикоррозионных эмалей для покрытия железных, стальных деталей, работающих при температурах 500–2000^оС. Применяется тальк в изготовлении бытовых фарфоро-фаянсовых изделий, плиток для полов, показывающих максимальные сроки службы по сравнению с плитками из других видов керамики и стенового кафеля.

Для керамической промышленности наибольшую ценность имеют талькиты, которые используют без предварительного обогащения. Предпочтительно применение талька с низким содержанием оксидов железа, оксидов кальция и высокой дисперсностью.

В основном для керамики используется тальк с содержанием прокаленного, нерастворимого в соляной кислоте остатка от 80 до 90–93%, оксида магния в лучших сортах до 30% с белизной на уровне 60–70%.

Основным свойством талька, как сырья для керамической промышленности, является способность после обжига давать плотный и механически прочный черепок, отличающийся малой влагоемкостью, незначительной усадкой, химической стойкостью, низким термическим расширением, малой тепло- и электропроводимостью.

Промышленность строительной керамики применяет тальк для повышения термической стойкости капсельных масс, изготовления кордиеритовых плит, стоек, гребенок и др. Для этих целей вполне пригодны тальки Шабровского и Сыростанского месторождений.

Большая часть низкосортного талькового сырья идет на изготовление периклаз-форстеритовых огнеупоров (до 1800^оС), для футеровки металлургических печей, а также талько-магнезитовых огнеупоров (1400–1500^оС) – цельнопиленых кирпичей для футеровки вращающихся цементных печей, топок тепловых агрегатов, где футеровка подвергается сильному разъеданию и, в частности, разъедающему действию основных и железистых шлаков.

В текстильной промышленности тальк используется для отбеливания хлопка и вывода жирных пятен, создания непромокаемых тканей, он увеличивает скольжение ниток шпагата и полотна.

Тальк идет на производство мягких цветных карандашей, асбестовых набивок, сухих огнетушительных смесей; в кондитерской промышленности применяется как полировочный материал – придает конфетам блеск и служит обсыпкой для дешевых сортов с целью предохранения их от слипания.

Этот материал является хорошим средством против слипания автомобильных камер и листов резины, рубероида и толи, применяется в виде смазок, необходимых при размоле цементного клинкера, в литейном деле и автотранспорте, в фармакологии как наполнитель и для изготовления детских присыпок.

Для промышленного получения талька в настоящее время широко применяется талькомагнезитовая руда, в состав которой входит около 50% талька, около 40% магнезита и небольшие количества хлорита, магнетита и хромита.