Производство алюминия

Каолины и глины или каолиновые концентраты, предназначенные для производства глинозема, должны содержать не менее 32% Al₂O₃ и не более 3% Fe₂O₃. Для производства алюминия электротермическим способом каолины или их концентраты должны содержать не менее 38% Al₂O₃ и не более (в %): SiO₂ 47; Fe₂O₃ 0,5; TiO₂ 0,6; (CaO+MgO) 0,6; (K₂O+Na₂O) 0,5.

Производство абразивных изделий

В производстве абразивов в составе минеральной связки используют каолинитовые огнеупорные глины высокой чистоты, обладающие огнеупорностью не ниже 1730 ^оС и содержащие Al₂O₃ + TiO₂ не менее 38% и Fe₂O₃ не более 1,8 %.

Для производства вспомогательных шамотных изделий, необходимых для обжига абразивов, используют огнеупорные глины, содержащие Al₂O₃ + TiO₂ не менее 30% и Fe₂O₃ не более 3% с огнеупорностью не ниже 1670^оС.

Использование глин в литейном производстве

В литейном производстве глины употребляются в качестве связующего компонента при изготовлении форм. Формовочные глины должны обладать высокой связующей способностью, определенной по прочности образцов, приготовленных из песка и испытуемой глины. При производстве разнообразных отливок требуется разная степень огнеупорности, поэтому в качестве формовочных глин могут применяться как огнеупорные, так и тугоплавкие глины, а в некоторых случаях и легкоплавкие. К числу последних относятся бентонитовые, которые с успехом применяются для чугунных и стальных отливок. Для оценки формовочных глин большое значение имеет содержание в них вредных примесей (S, CaO+MgO, Na₂O+K₂O и оксиды железа).

Использование каолинов при производстве бумаги

При производстве бумаги используется каолин, применяемый в качестве наполнителя и покровного материала. Каолин придает бумаге более гладкую поверхность, способствует лучшей впитываемости печатных красок, повышает плотность и просвечиваемость.

Белизна каолина, дисперсность и равномерность фракций по величине зерна являются основными показателями, определяющими качество каолина как наполнителя. Оптимальная дисперсность каолина определяется величиной зерна порядка 0,020–0,002 мм в диаметре.

Отрицательно отражается на качестве каолина примесь песка, которая портит бумажные машины и ухудшает поверхность бумаги.

Каолин покровный имеет следующие показатели: белизна до 90%, содержание частиц менее 2 мкм – 85–94 %, частиц крупнее 10 мкм – 0,2–0,5 %.

Каолин для резиновой промышленности

Резиновая промышленность использует обогащенный каолин как наполнитель в составе резиновых смесей. Добавка каолина увеличивает механическую прочность, кислотоустойчивость и стойкость резины к истиранию.

К каолинам, идущим для производства резиновых изделий, предъявляются следующие требования:

1) размеры частиц должны быть возможно меньшими, т.е. должны обладать сильно развитой поверхностью, вследствие чего увеличивается общая поверхность сцепления с каучуком;

2) частицы должны хорошо распределяться в массе каучука, не вызывая образования сгустков;

3) поверхность частиц должна хорошо смачиваться каучуком.

В производстве белых и цветных резин, где применение черной сажи невозможно, каолин является главным активным наполнителем.

Каолины со средней величиной частиц до 1,7 мкм заметно усиливают смеси по синтетическому каучуку. Образцы каолина более крупной дисперсности показали пониженные результаты.

Следующим требованием резиновой промышленности является снижение влажности каолина до 0,5% во избежание появления пузырей в процессе вулканизации.

Вредными примесями в каолине, приводящими к старению резины и преждевременной порче изделий, являются кварц, оксиды меди, марганца и железа.