6.1.6. Сушильные камеры

Сушильные камеры предназначены для сушки деталей после их обработки на подвесках или в барабанах. Сушка производится путем обдува деталей горячим воздухом, нагретым с помощью пара или электронагревателей. Имеется большое количество разновидностей сушильных камер: с вентилятором справа и с вентилятором слева, с тремя или четырьмя опорами-ловителями, с поворотным лотком или с поворотным барабаном и др. Тем не менее, все сушильные камеры имеют ряд общих признаков, рассмотренных ниже.

Сушильные камеры для сушки деталей на подвесках состоят из корпуса с боковыми и донными полостями, сообщающимися с внутренним объемом щелевыми отверстиями (рис.6.15). У одной из стенок укреплен центробежный вентилятор, обеспечивающий циркуляцию воздуха в сушильной камере. Между нагнетательным патрубком насоса и камерой располагается калорифер для нагрева воздуха. Нагретый воздух из калорифера поступает в боковые и донную полости и через щели- во внутренний объем камеры. Горячий воздух обдувает детали, остывает и насыщается парами воды. Часть воздуха из сушильной камеры отсасывается через щель в верхней части камеры в систему местной вентиляции. Оставшаяся часть воздуха, к которой подсасывается холодный сухой воздух из атмосферы вентилятором подается в калорифер и цикл повторяется. Такая организация движения воздуха позволяет экономить энергию на его нагрев. Сушильная камера для сушки мелких деталей дополнительно снабжена ложным днищем в виде поворотного сетчатого лотка. Детали из барабана высыпаются в лоток, через отверстия в котором продувается горячий воздух. После высыхания деталей лоток с помощью пневмоцилиндра поворачивается и детали высыпаются через разгрузочное окно в нижней части камеры.

Рис. 6.15. Схема сушильной камеры

1-корпус с теплоизоляцией, 2-донные щели, 3- боковые щели, 4-вентилятор, 5-всасывающий патрубок, 6- нагнетательный патрубок, 7-калорифер, 8-вентиляционный отсос.

6.1.7. Вентиляционные отсосы

Вентиляционные отсосы предназначены для предотвращения попадания вредных выделений из ванн (пары, брызги) в атмосферу цеха. По конструкции вентиляционные отсосы бывают с горизонтальной и вертикальной щелью всасывания, одно- и двухсторонние (рис. 6.16).

Рис.6.16. Схема бортовых отсосов.

1 - односторонний с вертикальной щелью всасывания, 2 - двухсторонние с горизонтальной щелью всасывания.

Отсосы изготавливают из полипропилена, углеродистой или нержавеющей стали. Длина бортового отсоса определяется длиной ванны.

Длина ванны 1600 1120 2240

Длина бортового отсоса 2х790 1100 2х1100

Бортовой отсос представляет собой сварной короб, верхний и нижний листы которого образуют всасывающую щель. В нижней части располагается шибер, представляющий собой плоскую пластину, укрепленную на двух полуосях и предназначенную для регулировки расхода воздуха. Двусторонный отсос делится на две части центральной перегородкой и снабжен двумя шиберами.Устройство бортового отсоса показано на рис. 6.17.

Рис. 6.17. Конструкция бортового отсоса.

А - односторонний бортовой отсос, Б - двусторонний бортовой отсос,

1-верхний лист, 2- нижний лист, 3- шибер, 4-центральная перегородка,

5-вертикальная щель всасывания