2.Определение предела прочности при сжатии
Величину предела прочности при сжатии определяют на гидравлическом прессе. Для этого образец правильной формы помещают в центре нижней траверсы пресса, а верхнюю траверсу опускают с помощью винта до соприкосновения с поверхностью образца. После нажатия пусковой кнопки приходит в движение гидравлический поршень, который перемещая нижнюю траверсу в вертикальном направлении, оказывает сжимающее действие на образец, который в дальнейшем разрушается.
Величину нагрузки, вызвавшую разрушение, определяют по отклонению стрелки силоизмерительного устройства.
Предел прочности при сжатии. МПа:
(2.3)
где Р – разрушающее усилие, кгс; S – площадь поперечного сечения образца, см2.
1
2
Рис. 2.1. Схема положения образца при испытании на сжатие
При определении величины Rсж образца, предварительно испытанного на изгиб, половинку балочки 1 помещают между двумя специальными пластинками 2 таким образом, чтобы боковые грани образца находились на плоскостях пластинок, а упоры последних плотно прилегали к торцовой гладкой поверхности образца (рис. 2.1). Образец вместе с пластинами центрируют на опорной плите пресса.
В этом случае при определении величины Rсж разрушающую нагрузку Р делят на рабочую площадь пластинки. Величину предела прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое результатов не менее трех испытаний.
3. Определение истираемости
Истираемость оценивают по потере массы, отнесенной к площади истирания. Эта величина имеет важное значение для строительных материалов, используемых в дорожных и аэродромных покрытиях, материалов для покрытия полов, тротуаров, ступеней лестниц.
Перед испытанием определяют массу образца-куба с точностью до 0,1 г и площадь его грани, которая будет подвергнута истирающим воздействиям, с точностью до 0,1 см2.
Образец помещают в держатель истирающего круга, на котором равномерным слоем насыпано шлифзерно или песок. После включения круга ведут подсчет количества оборотов диска (1 щелчок – 1 оборот диска). После 110 оборотов (что соответствует расстоянию 150 м) образец вынимают из держателя, поворачивают вокруг вертикальной оси на 90° и проводят второй цикл истирания с новой порцией абразива.
Величина истираемости, г/см2 :
(
2.. 4))
где m и m1 - масса образца до и после истирания соответственно, г; S — площадь истирания, см2 .
4. Определение хрупкости
Сущность метода заключается в приложении к образцу динамической ударной нагрузки на специальном копре и фиксировании количества ударов, которое выдерживает образец до появления первой трещины.
Образец кубовидной или цилиндрической формы устанавливают на наковальню копра и наносят удар, вращая ручку прибора, с помощью гири в центр верхней плоскости образца. Удар наносится с определенной высоты (начальная – 1 см), которая увеличивается с ростом порядкового номера удара.
Показателем хрупкости образца служит порядковый номер удара, предшествующий разрушению. По степени хрупкости материалы делят на 4 группы (табл.2.1).
Таблица 2.1