3. Определение насыпной плотности сыпучих материалов

Под насыпной плотностью понимают массу единицы объема рыхлого сыпучего материала, включая поры и пустоты.

Высушенный до постоянной массы сыпучий материал (песок, щебень, гравий) насыпают с высоты 10 см в предварительно взвешенный мерный металлический сосуд до образования конуса. Конус снимают вровень с краями сосуда без уплотнения металлической линейкой. Затем сосуд с материалом взвешивают. Насыпная плотность, кг/м³:

_, (1.5)

где m – масса мерного сосуда с материалом, г; m₁ и V- соответственно масса (г) и объем (см³) мерного сосуда.

4. Определение пористости и пустотности

Пористость, которую характеризуют процентным содержанием пор в материале, определяют расчетным путем по формуле:

, (1.6)

где ρ_ср и ρ_ист – соответственно средняя и истинная плотность материала, г/см^3.

Пустотность выражает объем межзерновых пустот зернистых материалов:

, (1.7)

где ρ_нас и ρ_ист – соответственно насыпная и истинная плотность материала , г/см^3.

5. Определение водопоглощения

Водопоглощение характеризует способность материала поглощать воду, напрямую связано с открытой пористостью.

Образцы высушивают до постоянной массы, охлаждают и взвешивают. Затем помещают в сосуд с водой при температуре 20±2 ⁰ С так, чтобы слой воды над образцами был не менее 2 см и выдерживают в течение 2 часов. После этого каждый образец вытирают влажной мягкой тканью и взвешивают.

Водопоглощение по массе:

. (1.8)

Водопоглощение по объему:

(1.9)

В формулах (1.8) и (1.9) :

m₁ – масса сухого образца; m₂ – масса образца после водонасыщения, г; V- объем образца, см³, ρ_в – плотность воды (1 г/см³).

6. Определение влажности, материала

Сравнительно простой метод определения влажности связан с высушиванием образца материала и определением разности масс образца до и после сушки.

Предварительно увлажненный образец взвешивают на технических весах с точностью до 0,1 г, затем высушивают в сушильном шкафу при температуре 105^°С. Высушенный образец взвешивают на тех же весах несколько раз до постоянной массы.

Влажность материала:

, (1.10)

где М_вл масса влажного образца, г; М_с – масса сухого образца, г.

Для более оперативного контроля влажности, вследствие того, что предыдущий метод требует длительного времени, затрачиваемого на сушку, используют специальный прибор – влагомер.

Определение влажности материала с помощью влагомера.

В целях более ускоренного метода определения влажности материала используется лабораторный прибор – влагомер ВСКМ -12.

Принцип измерения влажности с помощью указанного прибора сводится к следующему:

1. Выбрать на определяемом образце материала участок поверхности, лишенный масляных пятен, ржавчины, наплывов, вмятин и раковин глубиной более 3 мм и диаметром более 5 мм. Кроме того, подлежащий контролю влажности участок должен быть свободен от облицовочно-декоративных и глазурованных покрытий и иметь размер не менее 300х300 мм.

2. Нажать кнопку канала измерения, настроенного на контролируемый тип бетона.

3. Приложить первичный преобразователь к поверхности выбранного участка, нажать кнопку «ВКЛ» и , не отпуская ее до окончательного установления цифрового отсчета, снять показания влагомера. Указанные операции осуществить и на другом участке образца, причем необходимо произвести по 10 измерений на каждом участке поверхности.

4. Влажность контролируемого изделия определяется как среднее арифметическое значение из 10 полученных показаний влагомера.