3.2 Цеха. Назначение. Конструктивное решение.

Прежде всего на заводе организованы цехи основного производства. К ним относятся цех подготовки металла со складом, цех обработки деталей, склад полуфабрикатов, сборочно-сварочные цехи, сборочно-клепальные цехи, маляропогрузочный цех со складом готовой продукции.

Цех подготовки металла (склад металла) производит разгрузку, сортировку, маркировку, правку, складирование, хранение и выдачу металлопродукции. Кроме этого, в цехе подготовки осуществляются приемка и хранение обрези и деловых отходов, выдача деловых отходов, разделка обрези и отгрузка металлолома.

В цехе обработки выполняются операции по изготовлению деталей из металлопроката (материал, размеры и форма которого напоминают размеры и формы желаемой детали), который поступает из цеха подготовки. Изготовление деталей в настоящее время в основном осуществляют без разметки и наметки. Резку металла на детали производят по линиям, нанесенным на металл. Резку производят на ножницах, пилах или кислородом на автоматах или полуавтоматах. Образование отверстий в деталях производят на прессах или сверлильных станках. Для некоторых деталей доменных печей, газгольдеров, резервуаров, труб, трубопроводов, силосов и бункеров производят изгибку в холодном или реже в горячем состоянии. В отдельных деталях строгают кромки и фрезеруют торцы.

Цех обработки имеет в своем составе разметочную мастерскую. Технологические операции по обработке деталей группируют по профилям проката: листа, уголка, швеллера и балки, которые обрабатываются в параллельных технологических потоках.

Каждый технологический поток оснащен необходимым оборудованием и приспособлениями для подачи, профилей проката, уборки и транспортирования обрабатываемых деталей.

Для обработки деталей в листовом пролете устанавливают гильотинные ножницы, пресс-ножницы, газорезательные машины, листогибочные вальцы, дыропробивные и кромкогибочные прессы, радиально-сверлильные, торцефрезерные, кромкострогальные станки, листоправильные вальцы.

Кроме этого, многие цехи обработки имеют технологические линии и автоматизированные установки для выполнения нескольких операций.

Поточная линия крупных листовых деталей выполняет правку листовой стали, стыковку и сварку листовой стали, прямолинейную и криволинейную газовою резку, правку листовых деталей и сверловку отверстий. Законченные изготовлением детали маркируют и сдают на склад полуфабриката комплектно отдельно по каждому рабочему чертежу. Длинные детали обычно складируют в отсеках, а мелкие хранят в контейнерах. Здесь же ведут учет поступления и выдачи деталей в сборочные цехи.

В сборочно-сварочных цехах производят сборку конструкций из отдельных деталей, которые поступают со склада полуфабрикатов. Процесс сборки конструкций состоит из размещения деталей в соответствии с чертежом и соединения их между собой короткими сварными швами (прихватками). Собранные конструкции подвергаются автоматической сварке под слоем флюса и полуавтоматической сварке в среде углекислого газа. В отдельных случаях применяют контактную, точечную и стыковую сварку

Некоторые виды крупногабаритных и сложных конструкций требуют ряда дополнительных работ для обеспечения высокого качества монтажных соединений (фрезерование торцов конструкций, сверление отверстий для монтажных соединений по кондукторам или по разметке, общую и контрольную сборку). Общая сборка производится для обеспечения проектных размеров конструкции

Описание цехов завода

Малярный цех. Готовые металлоконструкции поступают из сварочного цеха, грузятся на тележки, окрашиваются при помощи краскопульта, проходят через сушилки, и готовый продукт поступает в погрузочный цех.

5

3

4

6

2

7

1

8

Поперечный разрез малярного цеха

1. Колонна постоянного двутаврового сечения, сплошная.

2. Балка поперечная двутаврового сечения.

3. Прогоны покрытия.

4. Стальной оцинкованный профилированный настил.

5. Зенитный фонарь.

6. Подкрановый путь.

7. Подвесная кран-балка.

8. Тележка напольного транспорта.

Типовое решение каркаса в малярном цеху:

Колонны каркаса изготовлены из двутавров сплошного сечения и постоянного по высоте. Сопряжение колонн с фундаментом жёсткое, с ригелем - шарнирное. Роль ригеля выполняет сплошная балка. Вместе с колоннами балки образуют поперечную раму. Поперечные рамы здания обеспечивают её жёсткость и восприятие всех нагрузок, постоянных и временных. Постоянные нагрузки - это масса постоянных частей здания (колонны, балки, стеновое ограждение, кровля и т.д.). Временные нагрузки - атмосферные (снег, ветер). Полезная нагрузка создаётся подъёмно-транспортным оборудованием. Кроме подвесного транспорта есть ещё и напольный транспорт.

Поперечная жёсткость обеспечена рамами, продольная - системой связей и распорок (по колоннам приблизительно по середине высоты идут продольные элементы - распорки; они уменьшают расчётную длину из плоскости рамы).

Колонны обмазаны специальным составом. Это сделано для того, чтобы повысить степень огнестойкости конструкции в этом цехе.

Здесь конструкции окрашивают горючими материалами, поэтому есть система автоматического пожаротушения.

В продольном направлении идут линейные элементы, которые лежат на верхнем поясе, называемые прогонами. По прогонам с волнами поперёк лежит оцинкованный стальной профилированный настил. В покрытии сделан проём - там установлен зенитный фонарь для естественного освещения здания. Пролёт здания - 18м. Уклон создан за счёт толщины слоя утеплителя.

Погрузочный цех

Совершенно другое решение каркаса. Несущие колонны - ступенчатые. Нижняя часть колонн (сквозная) имеет 2 ветви: наружную и внутреннюю. На внутреннюю ветвь опирается продольный элемент - подкрановая балка. По подкрановым балкам передвигаются два мостовых крана грузоподъёмностью 10 тонн.

Раму образуют основные колонны и стропильные фермы, в отличие от того пролёта, где ригелем была балка. Балками являются стропильные фермы. Функция та же: восприятие вертикальных нагрузок и работа в составе рамы. Фермы рациональнее балок по расходу металла.

Пролёт 30м. Шаг колонн - 6м. Длина сооружения - 60м.

В состав рам входят стойки и стропильная ферма, они образуют плоскую раму. Сопряжение с фундаментом колонны, а так же ригеля и колонны - жёсткое. Продольная жёсткость обеспечена системой связей по колоннам, системой продольных элементов (распорок) по уровню колонн, балки подкрановые и системой связей по покрытию.

Система связей точно такая же: продольные связи по нижним поясам, поперечные связи по нижним поясам. торце система фахверка. В торце система фахверка. Стойки фахверка - вертикальные элементы - служат для навески стеновых панелей, для восприятия ветровых нагрузок.

ПОПЕРЕЧНЫЙ РАЗРЕЗ

1а. Нижняя часть колонны, сквозная.

1б. Верхняя часть колонны, сплошная.

2.Стропильная ферма (элементы составлены из парных уголков).

3.Кровельные прогоны.

4.Стальной профилированный настил.

5.Зенитный фонарь.

6.Подкрановые балки.

7.Крановые рельсы.

8.Мостовой кран.

Вспомогательные элементы - лестница для подъёма крановщика.