Показатели эффективности использования ос

Оборачиваемость ОС – движение ОС в процессе воспроизводства общественного продукта, а именно продолжительность прохождения ими отдельных стадий производства и обращения и общая длительность их полного оборота (от первой фазы до последней).

Оборачиваемость выражается:

• коэффициент оборачиваемости (КО)

• длительность оборота (ДО)

КО = объем реализованной продукции в оптовых ценах предприятия / средний остаток ОС

ДО = количество дней периода / КО

Расчет показателей оборачиваемости определяется не только от всей суммы ОС, но и по отдельным статьям.

Фондоотдача = объем товарной продукции / стоимость основных производственных фондов и ОБС.

• показатели высвобождения ОС

Следует различать абсолютное и относительное высвобождение ОС.

Абсолютное высвобождение ОС:

при выполнении / перевыполнении производственной программы фактическая сумма ОС окажется меньше их плановой потребности.

Относительное высвобождение ОС: снижение их фактического размера по сравнению с их расчетной потребностью, исходя из плановой или фактически достигнутой в прошлом периоде оборачиваемости и фактического объема производства продукции в данном периоде. Относительное высвобождение ОС может иметь место при отсутствии абсолютного высвобождения.

Пути ускорения оборачиваемости ос

Ускорение оборачиваемости ОС – сокращение длительности прохождения ОС-ми различных стадий и всего кругооборота, а также снижение, как абсолютное, так и относительное, величины этих ОС.

В результате ускорения оборачиваемости ОС обеспечивается рост объемов производства и реализации продукции, а также происходит увеличение прибыли при минимальных запасах ОС.

Пути ускорения оборачиваемости ОС:

1. Более полное рациональное использование материальных ресурсов (прогрессивный расход материала, повышение КПИ материалов, снижение материало- и энергоемкости продукции, замена дорогостоящих материалов более дешевыми, но имеющими то же самое высокое качество).

2. Сокращение длительности интервалов снабжения (упорядочение материально-технического снабжения, перевод предприятия на складскую форму снабжения, заказ материалов с территориальных баз снабжения и специальных складов).

3. Совершенствование внутризаводского операционно-производственного планирования, обеспечивающего ритмичное производство и выпуск продукции, что приводит к сокращению ДПЦ.

4. За счет снижения периода подготовки ГП к отгрузке

5. За счет механизации погрузочно-разгрузочных работ

6. за счет снижения срока оформления соответствующих документов.

7. За счет ритмичной подачи транспортных средств

8. Совершенствование используемых форм расчетов и ускорения платежей.