- •1.Материаловедение, как наука о строении и свойствах материалов, её основоположники
- •2.Кристаллическое состояние, типы кристаллических решеток, их параметры. Строение кристаллов. Анизотропия кристаллов, квазиизотропия свойств сплавов.
- •3.Металлографический метод изучения металлов.
- •4.Спец методы изучения сплавов (рентгеновский, микрорентгеноспектральный, фрактографический, радиографический).
- •5.Закономерности процесса кристаллизации
- •6.Строение слитка и факторы, на него влияющие
- •Превращения в твердом состоянии (аллотропические и магнитные превращения).
- •8.Типы структурных составляющих, присутствующих в металлических сплавах
- •9. Построение диаграмм состояния методом термического анализа.
- •10. Правила фаз и отрезков
- •11. Диаграмма состояния для сплавов, образующих механические смеси кристаллов двух компонентов
- •12. Диаграмма состояния для сплавов образующие неорганические твердые растворы.
- •18. Понятие о тройных диаграммах состояния.
- •19. Механические свойства материалов и методы их определения(твердость, прочность, пластичность, ударная вязкость).
- •20. Влияние деформации на структуру и свойства материала. Роль дефектов кристаллического строения в изменении прочности материала.
- •21. Процессы, происходящие при нагреве деформированных материалов( отдых, полигонизация, рекрестализация).
- •22. Диаграмма состояния железо – углерод, характеристики и свойства структурных составляющих.
- •23. Углеродистые стали, их классификация, маркировка. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства сталей.
- •24.Конструкционные стали общего назначения ( стали обычного качества, качественные, высококачественные, листовые стали для холодной штамповки, автоматные стали).
- •25. Чугуны, их классификация, маркировка. Влияние углерода, постоянных примесей, скорости охлаждения на структуру и свойства чугунов.
- •26. Диаграмма состояния железо-графит, процесс графитизации.
- •27.Получение белого, серого, ковкого, высокопрочного чугунов, их структура, свойства применение.
- •28 Термическая обработка, ее параметры, методы осуществления.
- •29. Классификация видов термической обработки, их связь с диаграммами состояния.
- •30. Структурные превращения при термообработке стали и их классификация. Виды термообработки стали.
- •31. Превращение в стали при нагреве. Образование и рост аустенитного зерна.
- •32. Превращения в стали при охлаждении. Диаграмма изотермического превращения аустенита.
- •33.Мартенситное превращение и его особенности.
- •34. Превращение при отпуске закалённой стали.
- •35. Термомеханическая обработка стали.
- •36. Способы и параметры закалки стали. Прокаливаемость и закаливаемость. Поверхностная закалка сталей.
- •37. Отжиг и нормализация стали, их назначение и способы осуществления.
- •40. Классификация и маркировка легированных сталей.
- •41. Цементуемые и улучшаемые машиностроительные конструкционные стали, их термич-я обр-ка, св-ва и применения.
- •42. Рессорно-пружинные, шарикоподшипниковые стали, их термомобр-ка, св-ва и применение.
- •43. Инструментальные некрасностойкие стали для изготовления режущего инструмента, их обработка и св-ва. Быстрорежущие стали. Твердые сплавы.
- •44.Быстрорежущие стали. Твердые сплавы.
- •45. Инструментальные стали для оснастки холодного и горячего деформирования металлов, их термическая и химико – обработка, структура и свойства.
- •46. Жаропрочные, жаростойкие и нержавеющей стали, их термообработка, свойства и применение.
- •47. Высокопрочные мартенситно-стареющие стали.
- •48. Сплавы с заданным значением тепловых коэффициентов расширения и модуля упругости, магнитотвердые, магнитомягкие, немагнитные материалы.
- •49. Магнитотвердые, магнитомягкие, немагнитные материалы.
- •50. Алюминий и его сплавы, литейные и деформируемые алюминиевые сплавы, их назначение, термообработка и свойства.
- •51. Медь и ее сплавы. Латуни, бронза, их свойства,
- •52. Цинк, свинец олово, магний.
- •53. Тугоплавкие металлы, их использование в промышленных сплавах.
- •54. Полимерные материалы.
- •56. Силикатные материалы
- •Содержание
6.Строение слитка и факторы, на него влияющие
Слитки получают на металлургических заводах, после выплавки метала из руды и заливки его в ложницы больших размеров. В процессе охлаждения расплавов в ложницах идет процесс кристаллизации. В разных зонах слитка разное охл., и поэтому разная структура.
1 – зона мелкокристаллического строения у стенок в следствии быстрого охлаждения. Зона замороженных кристаллов; 3- зона равноосных кристаллов, вследствие медленного охл., в центре слитка; 2- зона столбчатых кристаллов (дендритов), вследствии направленного теплоотвода от стенок; 3- усадочная раковина, образуется вследствии сокращения объема металла.
Вместо усадочной раковины может быть усадочная пористость. В случае мелкогабариьных отливок может отсутствовать 3-яя зона, а растущие от соседних стенок столбчатые кристаллы столкнутся др с другом – столбчатая кристаллизация.
-
Превращения в твердом состоянии (аллотропические и магнитные превращения).
Способность некоторых металлов существовать в различных кристаллических формах в зависимости от внешних условий (давление, температура) называется аллотропией или полиморфизмом.
Каждый вид решетки представляет собой аллотропическое видоизменение или модификацию.
Примером аллотропического видоизменения в зависимости от температуры является железо (Fe).
Fe: – ОЦК - ;
– ГЦК - ;
–ОЦК–; (высокотемпературное )
Превращение одной модификации в другую протекает при постоянной температуре и сопровождается тепловым эффектом. Видоизменения элемента обозначается буквами греческого алфавита в виде индекса у основного обозначения металла.
Примером аллотропического видоизменения, обусловленного изменением давления, является углерод: при низких давлениях образуется графит, а при высоких – алмаз.
Используя явление полиморфизма, можно упрочнять и разупрочнять сплавы при помощи термической обработки.
Некоторые металлы намагничиваются под действием магнитного поля. После удаления магнитного поля они обладают остаточным магнетизмом. Это явление впервые обнаружено на железе и получило название ферромагнетизма. К ферромагнетикам относятся железо, кобальт, никель и некоторые другие металлы.
При нагреве ферромагнитные свойства металла уменьшаются постепенно: вначале слабо, затем резко, и при определ¨нной температуре (точка Кюри) исчезают (точка Кюри для железа – ). Выше этой температуры металлы становятся парамагнетиками. Магнитные превращения не связаны с изменением кристаллической решетки или микроструктуры, они обусловлены изменениями в характере межэлектронного взаимодействия.
8.Типы структурных составляющих, присутствующих в металлических сплавах
Под сплавом понимают материал, полученный сплавлением двух или более эл-тов. Закономерности, происходящие в сплавах, можно определить с использованием диаграмм состояния.
В основном, рассм диаграммы двух эл-тов. В сплавах могут появляться следующие типы структурных составляющих: 1) мех смеси, кристаллы, чистые компоненты; 2) Тв растворы; 3) Хим соединения; 4) Промежуточные фазы (это составляющие, которые имеют общие черты с хим соединениями и ТВ растворами, но не полностью).
Раствор замещения:
○ – атомы А;
● – атомы В
Твердый раствор внедрения:
○ – атомы А;
● – атомы В
Тв растворы замещения бывают ограниченными и неограниченными, а внедрения только ограниченными. Неограниченные – это когда любое кол-во атомов одного эл-та заменяется атомами другого эл-та. Для получения таких растворов необходимо соблюдение 3 условий: 1) Одинаковые или очень близкие по строению крист решетки; 2) Должны быть очень близкие атомные размеры; 3) Эл-ты должны иметь одинаковую хим природу (находиться близко в периодической системе).
Во всех ТВ растворах атомы 2 эл-та находятся без всякой закономерности.
Хим соединения. Признаки хим соединения: 1) Должно быть определенное соотношение атомов; 2) Крист решетки исходных эл-тов и хим соединения разные; 3) Атомы в хим соед находятся в строго орпеделенных местах.
Если есть формула, есть разные крист решетки, а нет строго опр расположения, то это промежуточная фаза.