- •1.Материаловедение, как наука о строении и свойствах материалов, её основоположники
- •2.Кристаллическое состояние, типы кристаллических решеток, их параметры. Строение кристаллов. Анизотропия кристаллов, квазиизотропия свойств сплавов.
- •3.Металлографический метод изучения металлов.
- •4.Спец методы изучения сплавов (рентгеновский, микрорентгеноспектральный, фрактографический, радиографический).
- •5.Закономерности процесса кристаллизации
- •6.Строение слитка и факторы, на него влияющие
- •Превращения в твердом состоянии (аллотропические и магнитные превращения).
- •8.Типы структурных составляющих, присутствующих в металлических сплавах
- •9. Построение диаграмм состояния методом термического анализа.
- •10. Правила фаз и отрезков
- •11. Диаграмма состояния для сплавов, образующих механические смеси кристаллов двух компонентов
- •12. Диаграмма состояния для сплавов образующие неорганические твердые растворы.
- •18. Понятие о тройных диаграммах состояния.
- •19. Механические свойства материалов и методы их определения(твердость, прочность, пластичность, ударная вязкость).
- •20. Влияние деформации на структуру и свойства материала. Роль дефектов кристаллического строения в изменении прочности материала.
- •21. Процессы, происходящие при нагреве деформированных материалов( отдых, полигонизация, рекрестализация).
- •22. Диаграмма состояния железо – углерод, характеристики и свойства структурных составляющих.
- •23. Углеродистые стали, их классификация, маркировка. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства сталей.
- •24.Конструкционные стали общего назначения ( стали обычного качества, качественные, высококачественные, листовые стали для холодной штамповки, автоматные стали).
- •25. Чугуны, их классификация, маркировка. Влияние углерода, постоянных примесей, скорости охлаждения на структуру и свойства чугунов.
- •26. Диаграмма состояния железо-графит, процесс графитизации.
- •27.Получение белого, серого, ковкого, высокопрочного чугунов, их структура, свойства применение.
- •28 Термическая обработка, ее параметры, методы осуществления.
- •29. Классификация видов термической обработки, их связь с диаграммами состояния.
- •30. Структурные превращения при термообработке стали и их классификация. Виды термообработки стали.
- •31. Превращение в стали при нагреве. Образование и рост аустенитного зерна.
- •32. Превращения в стали при охлаждении. Диаграмма изотермического превращения аустенита.
- •33.Мартенситное превращение и его особенности.
- •34. Превращение при отпуске закалённой стали.
- •35. Термомеханическая обработка стали.
- •36. Способы и параметры закалки стали. Прокаливаемость и закаливаемость. Поверхностная закалка сталей.
- •37. Отжиг и нормализация стали, их назначение и способы осуществления.
- •40. Классификация и маркировка легированных сталей.
- •41. Цементуемые и улучшаемые машиностроительные конструкционные стали, их термич-я обр-ка, св-ва и применения.
- •42. Рессорно-пружинные, шарикоподшипниковые стали, их термомобр-ка, св-ва и применение.
- •43. Инструментальные некрасностойкие стали для изготовления режущего инструмента, их обработка и св-ва. Быстрорежущие стали. Твердые сплавы.
- •44.Быстрорежущие стали. Твердые сплавы.
- •45. Инструментальные стали для оснастки холодного и горячего деформирования металлов, их термическая и химико – обработка, структура и свойства.
- •46. Жаропрочные, жаростойкие и нержавеющей стали, их термообработка, свойства и применение.
- •47. Высокопрочные мартенситно-стареющие стали.
- •48. Сплавы с заданным значением тепловых коэффициентов расширения и модуля упругости, магнитотвердые, магнитомягкие, немагнитные материалы.
- •49. Магнитотвердые, магнитомягкие, немагнитные материалы.
- •50. Алюминий и его сплавы, литейные и деформируемые алюминиевые сплавы, их назначение, термообработка и свойства.
- •51. Медь и ее сплавы. Латуни, бронза, их свойства,
- •52. Цинк, свинец олово, магний.
- •53. Тугоплавкие металлы, их использование в промышленных сплавах.
- •54. Полимерные материалы.
- •56. Силикатные материалы
- •Содержание
47. Высокопрочные мартенситно-стареющие стали.
Высокопрочным мартенситам отн. Мартенситы которые на ряду с высокой прочностью имеют высокую пластичность. В обычных сталях высокую прочность можно добиться закалкой и низким отпуском. Повышая температуру отпуска мы увеличиваем пластичность уменьшая твердость. Так вот мартенситостареющие стали имеют высокую прочность(как после закалки) и высокую пластичность(как после высокого отпуска). Это очень высоколегированные стали: углерода менее 0,03%(18%Н, 10%Сo, 5%молибдена, 0,5%Ti, 0,5%Al). Такие стали подвергаются закалке при температуре 900 градусов. Причем охлаждение после закалки м\н вести с любой скоростью. Охлаждение на воздухе дает мартенситную стр-ру, но этот мартенси очень мягкий(м\н подвергать любым операциям резания).После закалки проводится отпуск 450-500 градусов. Во время этого отпуска из мартенсита выделяется мертаметалин, что проводит к резкому повышению твердости и прочности. Этот отпкск иногда наз-ют старением. Из этой стали изготавливают детали зубчатых передач работающих в большой нагрузке.
48. Сплавы с заданным значением тепловых коэффициентов расширения и модуля упругости, магнитотвердые, магнитомягкие, немагнитные материалы.
С увеличением температуры размеры металлических деталей увеличиваются(расширение). А в некоторых приборах необходимо чтобы это изменение оставалось практически неизменным. В системе Fe-Ni есть сплавы с аномальным изменением коэффициента теплового расширения. Сплав содержащий 36%Ni ост. Fe наз-ся «инва»(неизменяя размеры). У него коэффициент теплового расширения практически равен 0. В некоторых приборах металлические детали впаиваются в стекло. При увеличении температуры если метал увеличивается в размерах не в такой степени как стекло будут трещины. Необходимо чтобы был один коэффициент теплового расширения у стекла и метала(стекло и платина). Платинит(сплав) у него такой же коэффициент температурного расширения, как и у платины(48%Ni ост. Fe). Сплав содержащий 36%Ni и 8%Сr ост. Fe наз-ся «элендва». У этого сплава неизменяется с температурой температурный коэффициент модуля упругости.
Магнитотвердые материалы: Имеют широкую, жирную петлю гистерезиса(больше потеря энергии на перемагничивание). Изготовления постоянных магнитов: углеродистые стали(У10) с последующей закалкой и низким отпуском. Углубина закаленного слоя невысокая поэтому магнит на верху. Но более высокие св-ва: ЕХ3(1% углерода, 3-5% хрома, Е-специальное обозначение такого вида стали). Магниты подвергающиеся закалке в масло и последующим отпуском(низким) преобладает ст-ра Мотп Еще более высокими св-ми обладают сплавы на основе Ni, Al, Co.
Магнитомягкий материал: Имеет узкую петлю гистерезиса. Изготавливают сердечники трансформаторов, статоры электродвигателей. Самым доступным и дешевым является Fe. ТО должна быть для увеличения размера зерна(ферритная ст-ра). Но более высокие св-ва у стали: Э41,Э42(электротехническая 4-4%, 1,2,3…-вредные примеси).
Немагнитные материалы: (не обладающие ферромагнитными св-ми). Немагнитные материалы должны иметь аустенитную ст-ру. 08Х18Н10Т;12Х12Н10Т; 20Х18Н10Т(они же и коррозионостойкие). Г13(13% марганца и 1,3% углерода) она аустенитная и дешевая, относится к сталям высокой износостойкостью в условиях трения сопровождающем большими нагрузками.