51. Медь и ее сплавы. Латуни, бронза, их свойства,

маркировка и области применения.

Медь – сплав с плотностью , а у железа . Имеет высокую тепло и электропроводность. Ещё большая тепло и электропроводность у серебра. Хорошо сопротивляется коррозии, пластична, плохо обрабатывается резанием. Технически чистая медь используется в электродах, в чеканке монет. Чаще медь используется в качестве основы сплавов латуни и бронзы.

Латунь – сплав меди с цинком. Цинка может быть до 45%. Чем больше Zn тем больше прочность. Одновременно увеличивается пластичность.(Zn до 30%, а дальше падает пластичность). Если до 39% Zn в структуре присутствует только одна - фаза. А от 39 – 45% Zn двухфазная (латунь). - электронное соединение (СuZn). Маркируется латунь: Л62 – 62%Cu; Л59 – 59%Cu; Л80 – 80%Cu. Латунь обладает хорошими литейными свойствами, поэтому многие детали получают по литейным технологиям(сантехника). Латунь жёлтого цвета. Кроме того из латуни изготавливают детали различными операциями обработки давлением. Л80 – имеет цвет золота(изготавливают ювелирные изделия) наз-ся «томпак».

Бронза – сплав меди с другими элементами. Оловянистая бронза, свинцовистая бронза, алюминиевая, беристая бронза. Разработаны комплексные: оловянисто свинцовистая цинковая бронза и т.д. Маркировка:

БрС30 – свицовистая бронза(30% Zn), БрО10 – оловянистая бронза(10% олова), БрБ2 – берриливая бронза(2% берилия), БрОС10-5 – оловянисто свинцовистая бронза(10% олова и 5% Zn). Бронзы имеют хорошие литейные возможности. Большенство изготавливают литьем. А так же обработкой давление. Оловянистая бронза(БрО10) – имеет высокую коррозионную стойкость хорошие литейные характеристики(знаменитые памятники). Свицовая бронза(БрС30) – высокая коррозионная стойкость в воде. Берриливая бронза(БрБ2) – подвергается упрочнению за счет ТО(одна из немногих цветных металлов). Если провести закалку в 800 градусов в воде, формируется перенасыщенный раствор беррилия в меди. Прочность и твердость практически не повышается, но если провести отпуск 300-350 градусов то твердость и прочность повышается. (После закалки примерно 100 НВ, а после старения(отпуска) примерно 350-400 НВ). Из берриливой бронзы изготавливают детали которые должны обладать высокой прочностью и коррозионностойкостью. Изготавливают пружины, мембраны работающие в коррозионно активной среде.

52. Цинк, свинец олово, магний.

Их использование в промышленных сплавах.

Это легкоплавкие металлы , , , . Цинк наиболее часто используется в техническом виде, его применяют для горячего и гольванического цинкования(применяют для изготовления шрифтов в типографии, цинковка кузова, изготовление гольванических элементов, для получения латуни). Олово и свинец – легкоплавкие материалы. Сплав олова и цинка эвтектического сплава применяется для припоя. Сплав содержащий олова и свинца имеет В промышленности часто используют твердый припой(на основе меди и цинка). На основе олова и свинца используются сплавы для предохранительных пробок. Наиболее низкоплавкий сплав – сплав Вуда(олово, свинец, кадмий, висмут) . Особая группа сплавов используется для изготовления подшипников скольжения(система вал + вкладыш - бобиты).Основа у баббитов олово или свинец. Маркируют Б а дальше цифра(Б83 – 83% олова, а остальные 17% сурьма и медь). В подшипниках скольжения должна быть мягкая основа по которой равномерно должны быть распределены твердые включения. В процессе мягкое олово вырабатывается, и твердые включения выступают над мягкой основой(хорошо, увеличивается смазка – что обеспечивает низкое трение, за счет этого большая износостойкость сопрягаемых деталей). В подшипниках скольжения большая площадь сопряжения вала с вкладышами. Преимущество баббитов в том, что м/н оперативно распресовать эту систему: вал вкладыш и заменить новым сплавом(бабитом)). Магний имеет низкую плотность . Магний и его сплавы очень устойчивы против коррозии. Высокая коррозионная стойкость за счет образования на поверхности оксидной пленки. С повышение температуры скорость окисления магния возрастает. При он горит ярким цветом. Используют в оператехнике. Технически чистый применяют в химической промышленности. Используют магний в качестве модификатора(для высококачественных чугунов). На основе магния специальные сплавы для авиации. У Al плотность , а у магния . В промышленности используют 2-ве группы магниевых сплавов: литейные и деформированные. В деформационных сплавах обычно присутствуют в качестве легирующих компонентов: марганец, алюминий, цинк(до 1%)). Марганец улучшает коррозионную стойкость. Al повышает прочностные св-ва. Если 9%Al м/н подвергать закалке около , и отпуск(старение). После закалке твердость практически не увеличивается. А после отпуска выделяются упрочняющие фазы, которые увеличивают прочность и твердость. Литейные сплавы маркируются: МЛ1, МЛ2(от1% до 2% марганца), МЛ3, МЛ5(от7,5% до 9% марганца).