- •Выбор способа печати
- •Разработка технических параметров проектируемого издания
- •Допечатные процессы
- •Изготовление фотоформы Контроль качества
- •Передача в типографию
- •3.1. Выбор технологического процесса изготовления печатных форм.
- •3.2. Выбор проектируемого оборудования.
- •I Монитор Diamond Pro 2070sb
- •II Для вывода корректурных отпечатков был выбран монохромный лазерный принтер Epson epl-6200l.
- •IV. Для растрирования графической информации применяется процессор Delta Technology Rip
- •V Для получения фотоформ используется фотовыводное устройство agfa Avanaxis
- •VI Копировальная рама для формных пластин sack
- •VII Для проявки форм был выбран проявочный процессор Mizar th 85
- •Проявочные процессоры Mizar th 85 Технические характеристики
- •3.3 Выбор основных материалов
- •3.4. Технологические расчёты
- •Печатные процессы
- •4.1 Выбор технологического процесса для изготовления проектируемой продукции
- •4.2 Выбор проектируемого оборудования
- •4.3 Выбор и обоснование применяемых материалов
- •Отличительные характеристики офсетных полотен марки Vulcan 714:
- •Свойства и особенности
- •4.4 Разработка технологического процесса
- •4.5 Разработка мероприятий по техническому контролю
- •Послепечатные процессы
- •5.1 Выбор технологической схемы проектируемого издания
- •5.2 Выбор проектируемого оборудования
- •1.Для разрезки форзацной и нахзацной бумаги выбрана бумагарезательная машина Senator e-Line 92
- •Основные характеристики
- •5.3 Выбор Материалов
- •Контроль качества
- •Заключение
VII Для проявки форм был выбран проявочный процессор Mizar th 85
Процессор Mizar TH 85 представляет собой универсальную проявочную машину. Процессор Mizar TH 85, предназначен для обработки традиционных позитивных и негативных офсетных пластин, а также большинство термальных CtP пластин. Mizar TH 85 имеет максимальную ширину 850 мм. Проявочные процессоры Mizar TH 85 в основном будут полезны типографиям с небольшими объемами тиражей.
Проявочный процессор Mizar TH 85 для фиолетовых фотополимерных пластин, может осуществлять работу в режимах on-line и off- line. Программирование функций (включая инфракрасные элементы для секции обработки высокой температуры) осуществляется с помощью пульта управления.
Секции расположены по очередности: высокотемпературная обработка, ополаскивание, проявление, ополаскивание, гуммирование, сушка.
Секция высокотемпературной обработки использует инфракрасные элементы, регулировка режимов происходит через пульт управления.
Секция ополаскивания, вымывает щетки и воду, поступающую от встроенного рециркулятора с фильтрами.
Секция проявки с щетками, выполняет функцию регилировки температуры и функцию непрерывной рециркуляции.
Секция ополаскивания пластин, имеет с обеих сторон чистящие щетки.
Проявочные процессоры Mizar TH 85 имеют баки из нержавеющей стали, облегчающие процедуру чистки проявочного процессора, когда необходима замена обрабатывающих растворов. Кроме этого процессоры MizarTH 85 имеют дополнительную крышку из нержавеющей стали в секции проявления, что позволяет уменьшить пенообразование и окисление.
Маркировка TH в названии модели означает, что аппарат рассчитан на работу с термальными CTP-пластинами.,
Проявочные процессоры Mizar th 85 Технические характеристики
Максимальная ширина материала, (мм): 850;
Минимальная длина материала, (мм): 300;
Емкость ванны проявителя, (л): 41;
Толщина обрабатываемого материала, (мм): От 0,15 до 0,4;
Емкость ванны гуммирующего состава: Рециркуляция;
Водоснабжение: Водопроводная вода, давление 2-4 бар, 3/4";
Скорость обработки, (см в минуту): минимальная 40, максимальная 120;
Подкачка: Автоматическая;
Диапазон рабочих температур проявителя, (С): От 20 до 40;
Диапазон рабочих температур сушки, (С): От 35 до 55;
Электропитание, (В): 230, 50 Гц, 15 А;
Потребляемая мощность, (кВт): 3,3;
Габариты процессора(ДхШхВ), (мм): 1400х1280х1050;
Вес, (кг) 480.
-
-
-
-
3.3 Выбор основных материалов
-
-
Используемая бумага для получения корректурных распечаток на принтере расходным материалом для копирования: m-real DATA COPY 80 г/м кв. А4, 500 листов в пачке.
-
Для ч\б принтера выбран тонерный катридж HP Ultra Precise, средний ресурс 300 страниц при 5 % покрытии.
-
Для фотонаборного аппарата были выбраны плёнки марки AGF Alliance Recordind:
-
HN – плёнка чувствительная к красной зоне спектора для работы в лазерных экспонирующих устройствах с гелий-неоновым лазерныи диодом (630-670 нм), толщина подложки 100 мкм.
-
Обоснование: Исключительное качество, стабильность и простота в применении. Уникальные свойства эмульсионного слоя и отличные характеристики материалы-основы обеспечивают превосходное качество плёнок на любых типах экспонирующего оборудования. Высокая оптическая плотность обеспечивает стабильность дальнейшего формного процесса, как при традиционном, так и при частомодулированном растрировании.
-
Фототехнические пленки AGFA серии Alliance Recording предназначены для использования в фотонаборных автоматах с источниками излучения любого типа и обеспечивают высочайшее качество изображения, абсолютную линейность результатов при оптической плотности 4,5 D, сертифицированы фирмой AGFA для работы по технологии стохастического растрирования CristalRaster и аналогичных ей технологий.
-
Фототехнические пленки AGFA имеют широкий диапазон времен экспонирования и проявления, стабильны в работе, просты в использовании и экологически безопасны. Антистатический слой обеспечивает отсутствие пыли на поверхности пленки. Фирма AGFA предлагает самый широкий ассортимент пленок для любых фотонаборных автоматов: в рулонах и на бобинах диаметром 28,6, 50,8 или 72 мм; намотка эмульсией внутрь либо наружу, диапазон ширины от 254 до 1200 мм.
JОфсетные пластины «HUAGUANG»
Прямопозитивные офсетные пластины YP-II производятся на автоматизированной поточной линии. В качестве основы используется сертифицированный качественный алюминий (стандартный полиграфический сплав 1050). При зернении и анодировании алюминиевой ленты используется широко известная японская технология «мультигран». Благодаря этому пластины YP-II обладают отличными печатными свойствами, быстрым достижением устойчивого баланса краска/вода, легким очищением пробелов при запуске печатной машины и отсутствием каких-либо проблем при работе с любым стандартным увлажняющим раствором. Хорошая разрешающая способность пластин (10мкм) позволяет использовать их для изготовления форм качественных цветных работ с линиатурой до 175 lpi. Пластины YP-II имеют ярко-зеленый цвет копировального слоя, который обеспечивает хороший контраст, облегчает визуальный контроль готовых форм и позволяет применять сканирующие устройства. Высокая светочувствительность слоя обеспечивает оперативность при печати тиражной продукии. Процесс подготовки форм на этих пластинах также не вызывает трудностей. Достаточная шероховатость поверхности способствует быстрому удалению воздуха и созданию надежного контакта между пленкой и копировальным слоем. Проявляются пластины большинством европейских или азиатских проявителей с электропроводностью 75 – 85 mS/cm. YP-II позиционируются как формный материал для мало- и среднетиражных работ на листовых и малоформатных ротационных машинах. В случаях использования пластин при сложных условиях печати с некаландрированными, пылящими бумагами на тяжелых ротационных машинах, рекомендуется подвергать их термообработке, которая позволяет увеличить тиражеустойчивость до 4 раз.
Технические данные пластин YP-II:
Спектральная чувствительность |
350-420nm, рекомендуется 390-400nm |
Алюминиевая основа |
Стандартный сплав 1050 |
Толщина пластин |
0,15 – 0,50, поставка 0,15, 0,30 мм |
Разрешение при стандартной обработке |
10-12 мкм, 2-3% - 98-99% |
Проявитель |
Любой позитив с концентрацией 55-110mS |
Температура проявления |
21 – 250С (в зависимости от концентрации) |
Скорость проявления |
0,7-1,5 м/мин (в зависимости от концентрации) |
Срок хранения |
24 месяца |
Условия хранения |
t0 – 10-300С, влажность <65% |
Обоснование: пластины предназначены для изготовления печатных форм для любых типов офсетных печатных машин и пригодна для всех применяемых систем увлажнения, включая и спиртовую. Рабочая поверхность пластин имеет матовое специальное покрытие для обеспечения предельно-опытного контакта с фотоформой при копировании. Данные пластины были выбраны в связи с предъявлёнными требованиями к проектируемому изданию, где должна учитываться высококачественная печать при среднем тираже, что обеспечивается за счёт оптимальных гидрофильных свойств, простота подготовки пластины уменьшает время производственного цикла, а также работа с минимальным количеством увлажняющего раствора опеспечивает высокую точность воспроизведения.