4.3 Выбор и обоснование применяемых материалов

Выбор и обоснование красок:

Офсетные Краски Sun Chemical представлены

Sun Chemical

1. Красками для различных видов бумаг и картона соскоростью печати до 14 тыс. отт/час (триады и две системы смешения: Pantone и Irocart);

2. Красками для невпитывающих подложек со скоростью печати до 8 тыс. отт/час: Foils 44 (INOR) триада и Foils Pantone (базовые и смесевые по каталогу); 3. Металлизированными красками для листовой офсетной печати (бронза четырех оттенков, серебро - один оттенок);

Ассортимент офсетных листовых красок, производимых фирмами компании Sun Chemical, удовлетворяет условиям высококачественной печати на всех видах подложек: бумаги, картон, невпитывающие материалы (ламинированная и лакированная фольга; бумага, покрытая алюминием; металлизированная бумага; матированный полиэтилентерефталат (лавсан); пленка поливинилхлоридная без пластификаторов).

Краски являются наиболее универсальными и удовлетворяют условиям печати на всех типах листовых машин.

Серия красок обладает повышенной интенсивностью (на 15-20% выше остальных серий). По комплексу качественных характеристик отпечатка максимум эффекта серия обеспечивает при печати на глянцевых и матовых мелованных бумагах и на офсетной бумаге. Рекомендуется для работ, требующих высокой интенсивности, или для печати с нормальной интенсивностью, но с пониженными толщинами красочного слоя, что очень важно при печати без противоотмарывающего порошка. 

Серия обладает чрезвычайно высокой стабильностью баланса краска–вода. Краски сочетают в себе быстрое первоначальное закрепление (за счет впитывания) и высокую скорость окончательного закрепления.

Добавки в краску:

Top - Line set-off sheet 41930 Противоотмарывающая паста, добавляется в краску в количестве 1 - 5%. Предотвращает слипание оттисков и позволяет вести печать в большую стопу.

Это универсальные офсетные краски, предназначенные для листовой офсетной печати на всех видах типографской бумаги и картона. Краски данной серии могут применяться на одно, двух и 4-х красочных печатных машинах, оснащенных как традиционными, так и спиртовыми системами увлажнения, без какого-либо ограничения видов используемых печатных форм.

остаются свежими в красочном ящике печатной машины, не образуя поверхностную пленку во время ночных перерывов в работе машины. Высокая скорость схватывания и закрепления красок позволяет вести печать в большую стопу, сводя до минимума вероятность отмарывания оттисков.

Краски для офсетной печати Top - Line Series обеспечивают хороший уровень глянца и обладают хорошей стойкостью к истиранию.

Выбор и обоснование дэкеля:

Отличительные характеристики офсетных полотен марки Vulcan 714:

1. Повышенные компрессионные свойства (специальная структура закрытых воздушных ячеек с равномерным распределением и идеально одинаковыми размерами, заполненных сжатым воздухом) обеспечивают работу в широком диапазоне давлений, позволяют компенсировать неровности цилиндров машины, небольшие дефекты офсетных пластин и запечатываемых материалов, равномерно распределяют давление и обеспечивают быстрое восстановление офсетной резины после снятия нагрузки;

2. Прочный тканевый каркас обеспечивает повышенную стойкость к растяжению. Максимальное относительное удлинение полотен до 1%. Для повышения прочности полотна применяются разнообразные искусственные и натуральные волокна, а также специальную пропитку;

3. Полотна устойчивы к воздействию смывочных средств и увлажняющего раствора, благодаря специальной химической обработке слоев;

4. Быстрое и легкое отделение печатного листа от печатной пары (эффект quick  release) препятствует скручиванию оттисков, облегчает процесс печати на гладких мелованных бумагах, особенно этикеточных;

5. Специальная обработка поверхности (шлифование) обеспечивает минимальное растискивание растровой точки. Высокий показатель краскопередачи обеспечивает четкое воспроизведение полутонов и равномерность плашек.

Vulcan-714 Plus

Современная разработка фирмы "Reeves" - "Vulcan-714 Plus"- универсальное офсетное резинотканевое полотно с компрессионным слоем, предназначенное для печати на всех типах офсетного печатного оборудования, на любых видах бумаг или картона.

Техническая характеристика

Тип	компрессионное резинотканевое полотно
Цвет печатающей поверхности	синий
Микротвердость (IRHD)	70 + 3 A
Твердость по Шору	79°
Тип печатающей поверхности	шлифованная с "Квик-Релиз" эффектом (эффект быстрого отделения листа)
Шероховатость поверхности Ra	0,7-1,2 мкм
Максимальное линейное удлинение	0,9 %
Прочность на разрыв (DIN 16621):	> 4200 N
Толщина	4 тканевых слоя 1,96 + 0,02 мм / 3 тканевых слоя 1,69 + 0,02 мм
Тип компрессионного слоя	замкнутые ячейки
Сжимаемость (компрессионность):	около 0,23 мм при нагрузке 260 Н/см2
Потеря рабочей толщины после натяжения и в процессе печатания	0,03?0,05 мм
Специальная WSP обработка тканевых слоев	Все тканевые слои

Резинотканевое полотно "Vulcan 714 Plus" обладает рядом отличительных качеств, обеспечивающих стабильное и высококачественное печатание работ различного характера и уровня сложности, а именно:

• Компрессионный слой, состоящий из замкнутых пор, заполненных сжатым воздухом, равномерно распределяет давление и обеспечивает быстрое восстановление офсетной резины после снятия нагрузки.

• Высокая доля упруго эластических деформаций позволяет печатать с минимальной деформацией декеля при минимально возможном давлении в печатной паре, от чего зависит техническое состояние и долговечность печатных машин.

• Специальная шлифовка поверхности обеспечивает одновременно оптимальную передачу растровых точек и равномерную пропечатку плашек.

• " Квик-Релиз" эффект способствует быстрому и легкому отделению листа, препятствует скручиванию оттисков, что облегчает процесс печати на гладких мелованных бумагах, особенно "легких" этикеточных.

• Микрошероховатая структура поверхности препятствует наслаиванию бумажной пыли, что особенно важно при печати на скоростных рулонных машинах.

• Специально разработанная тканевая основа характеризуется минимальным растяжением и обеспечивает быструю "приработку" офсетного декеля и стабильную работу, как на листовых, так и на скоростных рулонных машинах.

• Высокая устойчивость к действию воды и смывочных материалов обеспечивают стабильную работу офсетной резины в течение длительного времени.

Тип и состав офсетного декеля

Общая толщина офсетного декеля и допустимые отклонения (превышение декеля над контрольными кольцами) должны соответствовать рекомендациям, указанным в технической документации печатной машины.

Состав офсетного декеля зависит от вида печатного оборудования и печатно-технических свойств материалов. Для составления офсетного декеля, кроме офсетной резины используются калиброванный картон, калиброванные пленки, поддекельные резинотканевые пластины.

Для рулонных офсетных машин, с толщиной декеля 2.0 - 2.2 мм, рекомендуется использование

рекомендуется использование калиброванных пленок.

На листовых офсетных машинах, с толщиной декеля 3.25 - 4.00 мм, могут использоваться все рекомендованные поддекельные материалы. При этом, для печати на гладких мелованных бумагах, рекомендуется использовать жесткий декель (поддекельный материал - калиброванный картон или калиброванные пленки), для печати на офсетных бумагах или картоне рекомендуется использование полужесткого декеля (резинотканевая поддекельная пластина).

Установка декеля на офсетный цилиндр

После выбора типа офсетного декеля для печатания тиража, производится его установка. При этом необходимо учитывать, что долевое направление основы резинотканевой пластины должно располагаться по окружности, поперечное - вдоль образующей офсетного цилиндра. Зажимные планки с декелем закрепляют на цилиндре сначала со стороны клапана, а затем при медленном повороте офсетного цилиндра на его вторую штангу надевают заднюю зажимную планку. Декель должен закрепляться симметрично контрольным кольцам цилиндра.

Натяжение декеля производится поворотом штанг. Первоначально декель натягивается с усилием 15 х 10 3 - 20 х 10 3 Н/м, при этом рекомендуется использовать динамометрический ключ. После печати 5000 оттисков при необходимости производится подтягивание офсетного резинотканевого полотна.

 

Выбор и обоснование бумаги:

Для офсетного способа печати бумаги предъявляют спецефические требования, связанные с увлажнением в процессе печатания. Оптимальная величина бумаги должна быть, прочной чтобы не было выщипывания поверхности офсетной резины.

Для издания была выбрана офсетная бумага № 1:

• №1 — изготавливается из белёной целлюлозы — используется для изготовления многоцветных изданий длительного срока службы, содержащих полутоновые иллюстрации;

Показатель	Значение показателя (по ГОСТ)
	№1			№2
	высший сорт	первый сорт	марка А		марка Б
Масса 1 м², г	65, 70, 80, 100, 120, 160, 220, 240			60, 70, 75, 100
Плотность бумаги машинной гладкости, кг/м³ до 160 г/м² 160 г/м² свыше 160 г/м²	750—850 800—900 850—950			700—800 — —		650—750 — —
Плотность бумаги каландрированной, кг/м³	850—950			800—900		700—800
Белизна c оптическим отбеливателем, %	85,0—88,0	83,0—86,0	—

Производится офсетная бумага с применением чистоцеллюлозных материалов или материалов с добавками древесной массы и исключительно по своим правилам, например, в процессе производства нельзя обойтись без нанесения на данный материал специального слоя с использованием проклеивающего вещества. Именно, благодаря этому слою, офсетная бумага является особо прочной и не склонна к повреждению в процессе окраски, то есть отдельные волокна бумаги в любом случае не потеряют своей формы и структуры.

Еще одно положительное качество, которым может похвастаться офсетная бумага, - это стойкость перед возможной деформацией в условиях увлажнения, что позволяет без каких-либо трудностей осуществлять многокрасочную печать. Как показывает практика, офсетная бумага позволяет произвести печать наиболее качественных фирменных бланков, причем в больших количествах. Такие бланки будут отличаться высокой яркостью и четкостью.  

Назначение и акклиматизация :

Акклиматизация бумаги обеспечивает равновесную влажность бумаги с влажностью воздуха в печатном Цехе с учетом увлажнения ее в процессе печатания. Акклиматизацией принято называть процесс подготовки бумаги к многокрасочной печати; акклиматизацию производственных помещений называют кондиционированием. Для акклиматизации бумагу развешивают на специальных передвижных или стационарных Еешалах, в акклиматизационных устройствах непосредственно в печатном цехе или в особых помещениях - акклиматизационных камерах.

Акклиматизация бумаги непосредственно в печатном цехе не дает требуемых результатов. К недостатку этого способа, который до сих пор распространен на полиграфических предприятиях, следует от- нести: неравномерную температуру воздуха над печатными машинами,.загрязнение воздуха цеха бумажной пылью. Акклиматизировать бумагу следует в помещении, имеющем специальные акклиматизационные камеры. Для более быстрой акклиматизации лучше применять движущиеся транспортеры, на вешалах которых в зажимах небольшими пачками укрепляют бумагу. Движение транспортера обеспечивает лучшую циркуляцию воздуха вокруг листов бумаги. В камере акклиматизации температура и относительная влажность воздуха регулируются приточно-вытяжной вентиляционной установкой. Кроме акклиматизационной камеры с поступательно движущимися транспортерами применяют акклиматизаторы карусельного типа. Достоинство такой камеры - относительно небольшие габаритные размеры.

Применяются акклиматизационные установки с самонакладами, автоматически подающими бумагу в зажимы транспортера. После прохождения акклиматизационной камеры .листы укладывают на стеллажи и транспортируют к печатной машине на ручной тележке с подъемной платформой или электротележке. Установлены оптимальные климатические условия в офсетном цехе и отделении акклиматизации. Относительная влажность воздуха 45 - 55% зимой и 50 - 60% летом, температура воздуха 18 - 22° зимой и 19 - 23° летом.

Выбор и обоснование увлажняющего раствора:

Значительное, если не сказать основное, влияние на результат офсетной печати оказывает увлажнение. От правильного подбора компонентов увлажняющего раствора зависит большинство параметров печати. Основу увлажнения составляет вода, и ее характеристики, такие, как жесткость, структура растворенных в ней солей и т.п., оказывают сильнейшее влияние на качество увлажнения.

Для стабилизации характеристик воды (или водно-спиртового раствора) используются специальные концентрированные добавки, обеспечивающие получаемому увлажняющему раствору требуемые свойства. Наиболее важными и постоянно контролируемыми параметрами увлажняющего раствора являются степень кислотности (pH) и электропроводность. Обычно требуемый в печати уровень pH лежит в диапазоне 4,5 – 5,5. Для печати на офсетных бумагах может использоваться более кислый раствор, а некоторые виды мелованных бумаг, наоборот, требуют увлажнения с более высоким уровнем pH. Во всех случаях выбор характеристик используемого увлажнения подбирается с учетом параметров воды, используемых в печати красок и бумаги.

При чрезмерной кислотности увлажнения (низкий уровень pH) наблюдаются следующие эффекты:

Ухудшение закрепления краски на бумаге и ее полимеризации, вызывающее отмарывание.

Разрушение гидрофильной пленки пробельных элементов формы, приводящее к тенению.

Нарушение равномерности подачи краски из-за оголения раскатных цилиндров, ведущее к непропечатке мелких элементов.

Снижение стойкости краски к истиранию.

Недостаточная кислотность также имеет негативное влияние на процесс печати:

Эмульгирование краски и тенение печатной формы.

Снижение тиражестойкости формы из-за разрушения печатных элементов.

Настройка уровня pH достигается путем изменения количества концентрата в растворе и для пленочных систем изменением подачи спирта в увлажнение.

Важными характеристиками концентратов увлажнения являются стабильность обеспечиваемых параметров (буферность), широта применения, качество используемых поверхностно-активных веществ (ПАВ), т.к. именно они определяют воздействие увлажнения на форму, способность подавлять рост бактерий в воде и препятствовать коррозии.

TOTALRESPECT (АлкоТорес)

TOTALRESPECT (АлкоТорес) может применяться для всех типов печатных машин и с любой системой увлажнения.