- •Выбор способа печати
- •Разработка технических параметров проектируемого издания
- •Допечатные процессы
- •Изготовление фотоформы Контроль качества
- •Передача в типографию
- •3.1. Выбор технологического процесса изготовления печатных форм.
- •3.2. Выбор проектируемого оборудования.
- •I Монитор Diamond Pro 2070sb
- •II Для вывода корректурных отпечатков был выбран монохромный лазерный принтер Epson epl-6200l.
- •IV. Для растрирования графической информации применяется процессор Delta Technology Rip
- •V Для получения фотоформ используется фотовыводное устройство agfa Avanaxis
- •VI Копировальная рама для формных пластин sack
- •VII Для проявки форм был выбран проявочный процессор Mizar th 85
- •Проявочные процессоры Mizar th 85 Технические характеристики
- •3.3 Выбор основных материалов
- •3.4. Технологические расчёты
- •Печатные процессы
- •4.1 Выбор технологического процесса для изготовления проектируемой продукции
- •4.2 Выбор проектируемого оборудования
- •4.3 Выбор и обоснование применяемых материалов
- •Отличительные характеристики офсетных полотен марки Vulcan 714:
- •Свойства и особенности
- •4.4 Разработка технологического процесса
- •4.5 Разработка мероприятий по техническому контролю
- •Послепечатные процессы
- •5.1 Выбор технологической схемы проектируемого издания
- •5.2 Выбор проектируемого оборудования
- •1.Для разрезки форзацной и нахзацной бумаги выбрана бумагарезательная машина Senator e-Line 92
- •Основные характеристики
- •5.3 Выбор Материалов
- •Контроль качества
- •Заключение
Допечатные процессы
Схема прохождения издания в редакции
Текстовый издательский Текстовый издательский
оригинал оригинал
Набор текста Сканирование и обработка
на ПК иллюстраций
Распечатка на принтере Экранная цветопроба
Правка
Вёрстка полос
Корректура Корректура
Распечатка на принтере
Получение копий Корректура
-
-
-
Правка
-
-
-
-
-
Изготовление фотоформы Контроль качества
(экспонирование, проявка смывка)
-
-
-
-
Передача в типографию
-
3.1. Выбор технологического процесса изготовления печатных форм.
Для изготовления офсетных форм проектируемого издания была выбрана технология CTF. Технология существует уже много лет.
Главная задача технологии процесс изготовления форм. CTF позволяет проверить результат перед изготовлением форм и печатью. Можно ввести в технологический процесс корректуру плёнок и посмотреть их на наличие ошибок., «слетевших» шрифтов, проблемных иллюстраций. Это немаловажно. Ведь несмотря на то, что все выводные устройства поддерживают один и тот же язык (PostScript) различия в них всё же есть, и если на «домашнем» принтере всё печаталось, нормально, но на фотовыводе не исключены сбои, которые приведут к проблемам. Благодаря плёнкам, можно убедиться в их наличии или отсутствии до того, как начали изготавливать печатные формы.
Отсутствие чёткой зависимости места вывода от типографии. Плёнки для худшего издания можно выводить практически в любом месте, где предоставляют подобные услуги. Во многих случаях плёнки выводит и сама типография, у котрой для этого есть свой вывод, либо заключена договоренность с каким либо сервесным бюро.
Высокое качество и другие специфические требования, предъявляемые к
печатным формам, требуют применения специальных формных материалов и
тщательной, высокоточной их обработки.
Получение форм с постоянным изображением основано на процессах
фотокопирования. При этом эти процессы служат промежуточным этапом –
полученная копия проявляется и подвергается травлению, после чего остатки
копировального слоя удаляются. Также фотокопировальные процессы оказывают
большое влияние на точность воспроизведения печатных и пробельных элементов
как на форме, так и на оттиске.
Внедрение системы поточных линий в полиграфическое производство
обеспечивает нормализацию изготовления офсетных форм на предварительно
очуствленных пластинах, сокращение продолжительности их изготовления,
снижение себестоимости, уменьшение расхода химикатов, существенное
повышение качества форм и улучшение условий труда способствуют росту
эффективности офсетного способа печати.
Возможность выбрать место вывода плёнок может быть очень полезной, в том числе и при оптимизации бюджета, т.е. значительно часто проблематично определить стоимость издания. К примеру если напечатать большое объёмное издание (десятки, сотни полос), то разница в пару условных едениц может сказаться.
Экономичность процесса. В настоящее время считается, что «плёночная технология», несколько дешевле, чем CTP. Однако на каждом предприятии ситуация разная. Бывают,что типографии, занимающиеся «плёнками», могут быть значительнее активнее, чем их коллеги с CTP.