Конспект(1)

используемых для реального повышения и поддержания высокого

качества продукции. Эта система обеспечения качества кроме всеобщих и объективных условий отражает специфику страны и каждого предприятия-производителя, а также зависит от уровня научнотехнического развития страны, от особенностей национальной культуры и традиций в сфере производства. Эта производственная система обеспечения качества создается самим предприятием и поэтому всегда специфична. Простой перенос положительного опыта передовых предприятий или фирм в иные условия производства, простое копирование или перевод их нормативно-технических документов на свой язык чаще всего не обеспечивают желаемого результата.

3. Всеобщая система стимулирования качественной работы производителей товаров и услуг – это система организационных структур, а также постоянного развития и освоения обществом социальных принципов, способствующих повышению качества работ и продуктов труда. Эта система тоже специфична. В ней отражаются и национальные особенности, и социально-экономические условия внутри страны, и общий уровень образованности и т. д., а также менталитет людей данного региона или страны в целом.

Следовательно, решение проблемы повышения качества товаров и услуг является, по существу, делом самих производителей и поэтому носит в значительной мере индивидуальный, даже персонализированный характер. Каждый работник ответственен за качество своего труда. Только при массовом движении людей за улучшение качества всего, что делается, это движение становится эффективным.

Задача квалиметрии и ее прикладной части по практической оценке технического уровня, например машин и других технических изделий, состоит в научно-методическом обеспечении производителей, продавцов и потребителей методами и средствами определения способности оцениваемой техники удовлетворять определенные потребности людей в соответствии с ее назначением. Эта оценка, как уже отмечалось, осуществляется методом сопоставительного анализа.

Обычно стоит задача установить степень соответствия качества оцениваемого объекта (например, технического изделия) по его способности удовлетворять несколько потребностей, но сопоставление его с одним базовым (наилучшим) образцом, выбранным из числа аналогичных, все же не дает полностью адекватного ответа в отношении качества оцениваемого. Это происходит из-за того, что один аналог лучше

171

удовлетворяет определенную потребность, другой – другую, а третий

аналог превосходит всех в удовлетворении одной или нескольких особенных потребностей и т. д. Следовательно, для более полной, всеобъемлющей оценки качества объекта, его необходимо сопоставлять с несколькими аналогичными объектами, принимаемыми за базовые, и по результатам сопоставительного анализа со всей группой этих базовых образцов можно сделать более общий вывод о качестве оцениваемого объекта.

В таком случае используются методики оценки качества или технического уровня изделий двух разновидностей в зависимости от целей производимых оценок:

1)методика получения обобщенной сопоставительной оценки технического уровня изделия;

2)методика подробного количественного анализа качества и численной оценки степени соответствия оцениваемого изделия уровню качества подобных базовых образцов.

Процесс укрупненного сопоставительного анализа и получения общей оценки уровня качества исследуемого изделия по сравнению с базовыми образцами осуществляется по трем известным градациям уровня качества (превышает, соответствует или уступает качеству базовых образцов) и может состоять из нескольких этапов.

На первом этапе проверяют соответствие значений показателей качества оцениваемого изделия требованиям стандартов, технических условий и другой нормативно-технической документации, включая санитарно-гигиенические и иные ограничения по показателям безопасности, экологичности и т. п. Если изделие не удовлетворяет хотя бы одному из этих требований, то оно изначально признается уступающим соответствующему (мировому, региональному, государственному или отраслевому) уровню качества.

При условии когда изделие удовлетворяет требованиям ГОСТов и другой НТД, а также при необходимости определить степень соответствия оцениваемого изделия тому или иному, например, мировому уровню качества, переходят ко второму этапу.

На втором этапе попарно соотносят показатели оцениваемого изделия с показателями каждого базового образца.

Сопоставление оцениваемого изделия с отдельным базовым образцом может привести, например, к следующим оценкам:

172

–оцениваемое изделие уступает по качеству данному базовому

образцу, если оно уступает ему хотя бы но одному показателю;

–оцениваемое изделие превосходит базовый образец, если оно превосходит хотя бы по одному показателю, не уступая ни по одному из остальных показателей;

–оцениваемое изделие соответствует по качеству базовому образцу, если значения всех его показателей качества совпадают со значениями показателей базового образца с учетом точности определения показателей.

Если базовых образцов несколько, то по итогам сопоставления оцениваемого изделия с совокупностью базовых образцов могут быть даны следующие оценки:

–изделие превосходит мировой (или какой-либо иной уровень) если оно превосходит каждый базовый образец;

–изделие соответствует мировому уровню, если оно одинаково по качеству хотя бы с одним из базовых образцов;

–изделие уступает мировому уровню, если оно уступает каждому базовому образцу.

Чаще всего оцениваемое изделие по одним показателям превосходит базовый образец, а по другим уступает ему. В этом случае имеется неопределенность отнесения оцениваемого изделия к любой из трех градаций: превосходит, соответствует или уступает принятому по базовым образцам уровню качества, например, мировому уровню качества.

Неопределенность отнесения оцениваемого изделия к одной из градаций по качеству устраняется на последующих этапах сопоставительного анализа и оценки. При этом те показатели, значения которых одинаковы у оцениваемого изделия и у всех базовых образцов, на последующих этапах сопоставления не используются.

Третий этап проводится, если количество базовых образцов больше количества оценочных показателей, оставшихся после проведения второго этапа. При меньшем числе базовых образцов, что чаще всего бывает, переходят к четвертому этапу.

На третьем этапе по совокупности значений оценочных показателей всех базовых (в таком случае множество базовых образцов называют аналоговыми) образцов строятся границы области соответствия базовому уровню качества. Построение границ (верхней, средней и нижней) осуществляется апроксимационным методом. Отнесение оцениваемого изделия к одной из трех градаций по уровню качества определяется тем, в

173

какую область попадает совокупность значений его оценочных

показателей.

Четвертый этап сопоставительного анализа и общей оценки технического уровня изделия осуществляют на основе имеющихся показателей качества и экспертной информации о влиянии изменений отдельных показателей качества на технический уровень сопоставляемых изделий.

В случаях, когда нет аналогов оцениваемому изделию, изделие считается соответствующим мировому уровню качества, если, конечно, оно при этом разработано на основе принципиально нового технического решения, желательно, защищенного патентом.

Отдельные свойства и качество продукции в целом планируются, сохраняются, поддерживаются и используются на соответствующих стадиях и этапах жизненного цикла продукции. Показатели свойств и качество продукции постоянно изменяются и не остаются постоянными. При планировании и разработке продукции закладывается определенный уровень качества, при производстве (изготовлении) продукции это воплощенное качество обычно оказывается другим, в процессе эксплуатации оно постепенно ухудшается, а при утилизации уничтожается.

Для целей всеобщего, сквозного и последовательного управления качеством продукции есть необходимость оценивать качество на всех основных стадиях ЖЦИ отдельно и иметь совокупную оценку качества, включающую в себя показатели (оценки) качества продукции на всех этапах ее жизненного цикла.

На стадии разработки, т. е. проектирования и конструирования, рассчитывают нормативные (назначенные или установленные) показатели качества, а также перспективное значение уровня качества или технического уровня разрабатываемого изделия – Ук.р.

На стадии изготовления (производства) определяют уровень качества изготовленной, новой продукции – Ук.изг.

На стадии обращения и реализации, т. е. на стадии обмена или продажи-приобретения, надо оценивать уровень качества продукции Ук.п при ее обращении с учетом показателей сохраняемости и транспортабельности.

На стадии эксплуатации оценивают изменяющийся уровень качества изделия в процессе его эксплуатации – Ук.экс.

174

Уровень утилизации Уут оценивается легкостью исполнения и

затратами на утилизацию продукции, пришедшей в негодность.

В итоге, наиболее общий показатель уровня качества УкΣ может быть определен по формуле

Если есть необходимость и возможность, то следует придать каждому из вышеперечисленных показателей коэффициент весомости (значимости). Тогда всеобщий показатель уровня качества УкΣ надо рассчитывать комплексным методом, например нахождением всеобщего средневзвешенного арифметического показателя по формуле

где ai – коэффициенты значимости показателей качества на соответствующих стадиях ЖЦИ; i = 1, …, 5; Σai = 1.

5.2. ОЦЕНКА УРОВНЯ КАЧЕСТВА РАЗРАБАТЫВАЕМОГО ИЗДЕЛИЯ

Стадия разработки нового изделия начинается с изучения потребности покупателей, т. е. с маркетинга по определению, продукция какого качества будет иметь спрос. На основании этого составляют технические требования на продукцию и включают их в заказ-наряд (техническое задание) на создание новой или на модернизацию изготавливаемой продукции.

Стадия разработки продукции включает, на первом ее этапе, установление норм (предельных значений) показателей качества и разработку технического задания.

Нормативные значения показателей качества устанавливаются предприятием-разработчиком продукции. Основанием для принятия предельных значений показателей качества разрабатываемого изделия являются характеристики базовых образцов и аналогов, требования отечественных и международных стандартов, технических условий, материалы НИР и ОКР, отзывы потребителей и т. п. Международные стандарты на качество продукции принимаются: Международной организацией по стандартизации (ИСО), Международной электротехнической комиссией (МЭК), Европейской организацией по

175

контролю качества (ЕОКК). Международным комитетом мер и весов

(МКМВ), Международной организацией законодательной метрологии (МОЗМ).

При оценке технического уровня разрабатываемой продукции учитывают достижения отечественной и зарубежной науки и техники. Особенно большое внимание уделяют патентным исследованиям.

При проектировании и конструировании новой техники в первую очередь заказчик задает необходимые значения основных технических параметров изделия, таких как производительность, вес, надежность и т. д. Разработчик изделия обоснованно выбирает и использует метод оценки и прогнозирования технического уровня. После этого определяют пределы или диапазоны показателей свойств и технического уровня и этим формируют требования к качеству изделия.

В процессе проектирования все задаваемые заказчиком численные значения параметров разрабатываемого изделия соотносятся арифметическими или геометрическими рядами предпочтительных чисел и этим корректируются принимаемые к реализации значения параметров качества. Кроме того, при проектировании осуществляют оптимизацию параметров качества. Оптимальное проектирование – это процесс определения значений основных параметров разрабатываемой) изделия, обеспечивающих экстремальные (максимальные или минимальные) значения нескольких технико-экономических характеристик при условии, что другие характеристики удовлетворяют заданной совокупности технических требований.

Так как еще при проектировании изделия конструктор стремится максимизировать или минимизировать значения некоторых его показателей, это приводит к необходимости поиска компромиссных вариантов в условиях противоречивых требований. Найденное множество таких компромиссных вариантов образует так называемое паретооптимальное множество (по фамилии В. Парето), которое обладает следующими свойствами.

1.Любые два парето-оптимальных решения несравнимы между собой (являются недоминирующими по отношению друг к другу), т. е. если одно эффективное решение лучше с точки зрения достижения какой-либо цели, то другие решения лучше с точки зрения достижения другой цели.

2.Для любого неэффективного решения найдется хотя бы одно оптимальное и доминирующее решение.

176

Нахождение единственного эффективного и оптимального решения из

некоторого множества вариантов может быть выполнено на основе неформального анализа либо с привлечением дополнительной информации. На завершающем этапе проектирования разработчик (конструктор) и заказчик выбирают наиболее предпочтительный (оптимальный) вариант перечня и значений технических параметров и других показателей свойств изделия. При этом они вновь отходят от требований технического задания на разработку данного изделия. Это отступление может улучшать или ухудшать качество разрабатываемого изделия.

В последующем процессе конструирования (по ряду причин) тоже изменяются параметры разрабатываемого изделия. В результате проектирования и конструирования значения технических параметров сконструированного изделия отличаются от тех, что были предварительно предписаны техническим заданием на разработку и в данном случае являются исходными и базовыми. В связи с этим всегда есть необходимость оценить степень соответствия показателей качества окончательного сконструированного изделия с его первоначально заданными (базовыми) техническими и другими характеристиками. Численные значения показателей свойств и их обобщенного показателя, а также уровня качества разрабатываемого изделия определяют по известным квалиметрическим методикам.

Также определяют относительный показатель технического уровня лучших отечественных и зарубежных образцов техники аналогичного назначения.

Оценку технического уровня разработанного изделия осуществляют так: если относительный показатель Ур больше единицы, то разработанное изделие является изделием высокого технического уровня; если показатель Ур меньше единицы, то такое изделие оценивается как изделие низкого технического уровня.

Установление необходимого уровня качества и разработка его достижения на стадии исследований, проектирования и конструирования имеют особо важное значение, так как именно на этой стадии формируются и рассчитываются основные технико-экономические и эксплуатационные показатели будущей продукции. В это же время обосновывается возможное достижение положительного экономического и социального эффекта от производства н эксплуатации или использования создаваемой продукции.

177

Кроме того, необходимо учитывать, что в структуре себестоимости

продукции расходы на ее разработку (НИР и ОКР, проектирование и конструирование, испытания опытных образцов и т. п.) составляют значительную долю. Есть данные о том, что, например, в машиностроении для единичного производства изделия доля затрат на проектноконструкторские работы составляет около 60 и 20% на прочие расходы, на подготовку производства – 12%, а на изготовление – примерно 9%. При серийном производстве расходы на изготовление единицы продукции резко сокращаются, но ущерб от конструкторских просчетов и ошибок в сфере потребления продукции пониженного качества в таком случае бывает во много раз больше экономии от увеличения серийности (масштабности) производства.

5.3. ОЦЕНКА УРОВНЯ КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Количественное оценивание уровня качества продукции на стадии ее изготовления состоит в численном определении меры (степени) соответствия фактических значений параметров и показателей свойств изготовленной продукции до начала ее эксплуатации или потребления установленным требованиям конструкторской документации, стандартов, технических условий и других нормативно-технических документов. Требуемый уровень качества продукции обеспечивается на стадии изготовления производственно-технологическими методами, которые здесь не рассматриваются.

Известен способ оценки качества процесса изготовления продукции по показателю качества готовой продукции обычными квалиметрическими методами. Однако часто для определения уровня качества изготовления техники используют коэффициент дефектности Rд. При известных коэффициентах дефектности уровень качества изготовления изделия Уизг определяют по формулам:

– при балльном методе определения коэффициента дефектности

С

– при стоимостном методе определения коэффициента дефектности

178

В этих формулах С – полная себестоимость изготовления одного изделия; Rд max – максимально возможное значение Rд для данного изделия, которое находят как

где Z – максимальное значение коэффициента весомости в баллах, которое назначается наиболее существенному дефекту; d – максимально возможное количество наиболее существенных дефектов.

Из вышеизложенного следует, что при отсутствии дефектов Уизг = 1, а при предельно низком качестве изготовления изделий Уизг = 0.

Критические дефекты недопустимы, так как в этом случае d = 0 и

Уизг = 0.

5.4. ОЦЕНКА УРОВНЯ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЯ В ЭКСПЛУАТАЦИИ

Цель оценки качества продукции в эксплуатации заключается в определении меры соответствия фактических значений показателей свойств и показателя качества в процессе эксплуатации изделий требованиям нормативно-технической документации. Эту оценку осуществляют для определения путей и способов более полного использования всех полезных свойств продукции, заложенных при ее создании.

Под уровнем качества технических изделий в эксплуатации

понимают степень соответствия требованиям НТД фактических значений показателей качества изделий в процессе их эксплуатации. Оценку уровня качества в эксплуатации проводят для более полного использования всех полезных свойств изделия, а также для получения необходимой информации об изменении показателей свойств и их обобщенного уровня в процессе эксплуатации.

Известно, что под стадией эксплуатации понимается вся послепроизводственная часть существования изделия, включающая использование по назначению, техническое обслуживание, ремонты, транспортирование, хранение и т. п.

179

Эксплуатация сопровождается постепенным ухудшением значений

параметрических и других показателей изделия.

Оценку уровня качества эксплуатируемого изделия осуществляют также путем сравнения фактических значений показателей свойств (с учетом заданного срока эксплуатации) со значениями тех же показателей, достигнутых на стадии изготовления.

В ряде случаев целесообразно определять стоимостной показатель процесса эксплуатации З(t)экс в виде суммарных финансовых затрат на работу изделия но назначению, обслуживание и ремонты, отнесенные к единице времени (например, за один год) по формуле

где Зi(t) – затраты на эксплуатацию изделия с наработкой t, отнесенные к единице времени и к i-му показателю качества; Зт – затраты на восстановление значений показателей свойств при ремонтах; m – число учитываемых показателей качества; t – временной период эксплуатации.

Уровень качества продукции на определенных этапах эксплуатации (наработках), оцениваемый, например, по затратам на эксплуатацию в

где З(t)экс – эксплуатационные затраты с наработкой t на момент оценки; З’(t)экс – затраты в предшествующий период с наработкой t.

По численным значениям Уэкс, полученным в разное время, строят зависимость изменения Уэкс при эксплуатации (или использовании) изделии, которая характеризует изменение качества во время эксплуатации.

5.5. ОЦЕНКА УРОВНЯ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЯ ПРИ ЕГО УТИЛИЗАЦИИ

Цель оценки качества технического изделии на стадии его утилизации состоит в определении степени соответствия изделия требованиям безопасности персонала при его утилизации, степени

180