Проектирование технологических процессов обработки деталей.

Подготовительный период проектирования:выбор заготовки, выбор технологических баз, составление технологического маршрута, выбор оборудования, приспособлений, инструмента.

Расчетный период проектирования: обоснование операционных припусков и допусков, определение по операциям режимов резания, техническое нормирование операций, состав штучного времени Оформление и виды технологической документации.

Конструкторская и технологическая подготовка производства

 

На предприятиях единичного и мелкосерийного производства применяется преимущественно децентрализованная или смешанная форма подготовки производства

В этом случае конструкторская подготовка чаще всего осуществляется в отделе главного конструктора, а технологическая – в цеховых бюро подготовки производства. На небольших предприятиях вся техническая подготовка сосредотачивается в едином техническом отделе.

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции не­обходимого качества при установленных сроках, объеме производства и затратах. Содержание и объем ТПП зависят от типа производ­ства, конструкции и назначения изделия. Под технологической готовностью понимается наличие полного комплекта техноло­гической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий.

Размерный анализ технологического процесса.

Размерной цепью называется совокупность взаимосвязанных размеров, образующих замкнутую цепь и определяющих взаимное положение поверхностей (или осей) одной или нескольких деталей. Замкнутость размерной цепи приводит к тому, что размеры, входящие в размерную цепь, не могут назначаться независимо, т.е. значение и точность, по крайней мере одного из размеров определяются остальными. Размерная цепь состоит из отдельных звеньев.

Звеном называется каждый из размеров, образующих размерную цепь.

Размеры представленные конструктором по одной координате могут быть представлены в виде размерной цепи. Рассмотрим размерную цепь.

Один из размеров размерной цепи всегда разорван. Такой размер и называется замыкающим.

Замыкающий размер в процессе изготовления детали получается последним, а допуск на него рассчитывается по составляющим размерам.

max Lзам = max L - minL1; Тогда: 20 - 10 = 10.

min Lзам = min L - maxL1. 19,8 - 10,1 = 9,7.

Таким образом, получили значение размера Lзам = 10 _{- 0,3.}

Допуск замыкающего звена равен сумме допусков составляющих звено:

1. Методы обеспечение припусков на обработку.

Экспериментальный.

Отраслевой

Вероятностно - статистический метод ГОСТ 26645—85 в котором указаны значения средних припусков.

2. Назначение допусков на размеры, форму, расположение поверхностей.

С учетом рассмотренных факторов минимальный припуск Z_imin определяется по формулам:

при последовательной обработке поверхностей

Z_imm = R_Zi-1 + h_i-1 + S_i-1 + S_i;

при параллельной обработке противоположных поверхностей:

Z_imin = 2(R_Zi-1 + h_i-1 + S_i-1 + S_i);

при обработке наружных и внутренних поверхностей вращения:

Z_imin = 2 (R_Zi-1 + h_i-1) + 2

где R_Zi-1 — высота неровностей поверхности;

h_i-1 — глубина дефектного слоя;

S_i-1 — суммарные отклонения расположения поверхности;

У_i — погрешность установки заготовки, определяемая как проекция вектора У, на нормаль к поверхности.

В формулах индекс i относится к выполняемому переходу, а i - 1 — к предшествующему переходу.