- •Вводная лекция по дисциплине «основы технологии производства и ремонта автомобилей»
- •1. Цели и задачи дисциплины
- •История
- •1. Изделие и его составные части.
- •2. Производственный и технологический процессы. Элементы технологического процесса.
- •Процесс - (от лат. Processus — продвижение) –
- •1) Последовательная смена явлений, состояний в развитии чего-нибудь.
- •3. Типы производств и их технико-экономическая характеристика
- •4. Отработка изделий на технологичность
- •Проектирование технологических процессов обработки деталей.
- •Конструкторская и технологическая подготовка производства
- •Размерный анализ технологического процесса.
- •1. Методы обеспечение припусков на обработку.
- •2. Назначение допусков на размеры, форму, расположение поверхностей.
- •Пример расчета операционных размеров обрабатываемой заготовки
- •Классификация методов достижения заданной точности исходного звена (по гост 16319-80)
- •Технология изготовления деталей автомобиля.
- •2. Общая характеристика деталей классов
- •3. Особенности базирования и механической обработки.
- •Классы точности
- •Способы обработки деталей в зависимости от классов точности
- •3. Качество поверхности детали. Влияние качества поверхностного слоя на эксплуатационные свойства деталей
- •3. Качество поверхностного слоя и его влияние на эксплуатационные свойства детали
- •Виды механизации (автоматизации)
- •Автоматизация средств технологического оснащения
- •Средства технологического оснащения при механизации (автоматизации)
- •Основы технологии ремонта машин
- •Производственный и технологический процессы ремонта машин
- •Разборочные и очистные процессы
- •Разборочные pаботы. Основы организации
- •Оценка технического состояния деталей и сборочных единиц.
Основы технологии ремонта машин
Предмет науки о ремонте машин составляют закономерности подготовки и организации производства к ремонту машин, обеспечивающего требуемое качество и заданное количество отремонтированной техники с наименьшими затратами труда, энергии и материалов.
Под технологией ремонта автомобилей понимается учение о причинах утраты, методах и способах восстановления работоспособности автомобилей требуемого качества и надежности с наименьшими общественными затратами.
Технология ремонта в то же время имеет специфические особенности, позволяющие выделить ее в самостоятельную область научно-технического знания, в новую дисциплину среди других технологических дисциплин по машиностроению.
Материальные затраты на один автомобиль средней грузоподъемности при производстве и капитальном ремонте соответственно составляют:
металла – 8000 и 700 кг;
электроэнергии – 4000 и 500 кВтч;
воды – 700 и 12 м3;
воздуха – 300 тыс. и 2 тыс. м3 и т.д.
Восстановления работоспособности автомобилей с требуемыми качеством и надежностью нельзя добиться без знания причин возникновения дефектов и отказов, приводящих к потере автомобилем работоспособности. Среди этих причин основное место занимают процессы изнашивания, усталости и коррозии, старения металла, механические и другие повреждения деталей.
Поэтому технология ремонта автомобилей должна основываться на точных представлениях о протекании этих процессов в узлах и деталях автомобиля, методах и способах предупреждения вредного их проявления и устранения возникших дефектов и неисправностей.
При эксплуатации автомобиля имеют место физическое изнашивание деталей, потеря усталостной прочности их материала. Как при эксплуатации автомобиля, так и при его хранении происходят изменения, связанные с коррозией, потерей жесткости, структурные изменения и химические превращения в металлах, потеря некоторых свойств (например, упругости, пластичности и др.).
Процессы старения всегда связаны со временем. В связи с этим для решения задач ремонта необходимо знать законы старения, устанавливающие зависимость повреждений от времени. Например, толщины изношенного слоя, остаточного прогиба при деформации детали, площади или глубины поврежденного коррозией слоя в зависимости от наработки. Использование этих закономерностей позволяет прогнозировать потерю работоспособного состояния автомобилем и его составными частями.
Процесс старения механизма определяется процессами старения всех образующих его деталей и нарушением их взаимного расположения. Старение детали происходит в результате воздействия нескольких разрушительных процессов и является результатом воздействия большого числа факторов.
Производственный и технологический процессы ремонта машин
Рис. Технологический процессы ремонта машин
Разборочные и очистные процессы
Перед поступлением со склада ремонтного фонда автомобили (агрегаты) подвергаются наружной мойке. Наружная мойка автомобилей и агрегатов производится механизированным способом в специальной моечной камере, оборудованной водонапорными трубами с соплами, направляющими и распыливающими струи воды, или ручным способом — струей высокого давления моечной машины.
Осадки - сгустки, которые оседают и закрепляются на стенках картеров, щеках коленчатых валов, распределительных шестернях, масляных насосах и в маслопроводах. Осадками загрязнено 50 - 70 % поверхности деталей двигателей и проявляются в двух зонах: высокотемпературной (на деталях цилиндро-поршневой группы) и низкотемпературной (в картере двигателя).
Продукты коррозии - получаются в результате химической или электрохимической деструкции (разрушения) металлических деталей под действием внешних факторов. В конечном виде продукты коррозии представляют собой комбинированные сложные составы, в состав которых входят также продукты трансформации ТСМ, механические примеси и продукты износа.
Нагар - это продукт неполного сгорания топлива; осаждается на стенках камеры сгорания, клапана, днище поршня. По структуре нагар мы можем разделить на виды: плотный, рыхлый и пластичный. Нагар может включать 80 - 85 % карбенов и карбоидов, 4 - 7 % асфальтенов, 6 - 14 % смол и 1 - 5 % золы. Нагару свойственна значительная механическая прочность и хорошая адгезия к поверхности детали.
Накипь - формируется в системе водяного охлаждения двигателя во время работы. Откладываясь на стенках рубашек охлаждения двигателя и радиатора. Накипь образуется за счет содержания в воде в растворенном состоянии солей кальция и магния, которые при нагревании воды до 70 - 90° разлагаются и осаждаются на деталях системы охлаждения. Продуктами накипи являются в основном карбонаты кальция и магния, сульфаты и силикаты. Также в системе охлаждения образуются илистые отложения вследствие попадания в систему механических примесей.
Загрязнения транспортных средств.
Таблица 3 Характерные загрязнения автомобилей
Таблица 4 Состав загрязнений на деталях автомобильных двигателей
Наружная мойка автомобиля и агрегатов
В практике наиболее широкое распространение получил метод струйной очистки под высоким давлением (гидродинамическая очистка), применяемый для наружной мойки автомобиля и агрегатов. Принцип удаления загрязнений с помощью струи состоит в механическом разрушении слоя загрязнений, его связей, называемых адгезионными, с очищаемой поверхностью за счет нормальных и касательных напряжений, которые возникают при ударе движущейся жидкости (вода, моющий раствор) о преграду. Для преобразования потенциальной энергии напора жидкости в кинетическую энергию струи применяются специальные насадки. Насадками различного профиля и размера формируют струи жидкости. Насосы, снабженные шлангами и пистолетами-распылителями, относятся к простейшим установкам, которые реализуют метод гидродинамической очистки. Качественная и, что немаловажно, высокопроизводительная очистка поверхностей обеспечивается путем повышения ударного действия струи в совокупности с высокой температурой воды и большой скоростью струи (170 - 250 м/с), обусловленной высоким напором перед насадкой (до 200 - 220 кгс/см2).
Моечные машины условно можно подразделить: - по виду исполнения - на стационарные и передвижные; - по типу привода насоса - от электродвигателя, с пневматическим и гидравлическим приводами, от двигателя внутреннего сгорания; - по исполнению насоса - на аксиально-поршневые, радиально-поршневые и рядные; - по конструкции насосного агрегата - на моноблочные, редукторные и фланцевые; - по температуре подаваемой воды - с подогревом, без подогрева, парогенераторы.
Моющие средства - высокоэффективные составы для удаления загрязнений. Позволяют с большей эффективностью осуществлять процесс очистки от загрязнений. В мониторных моечных машинах рекомендуется применять универсальные биоразлагаемые моющие средства (табл. 1). Таблица 1 Универсальные моющие средства
|