11. Способы крепления режущего инструмента.

Способы крепления режущего инструмента

Не смотря на большое разнообразие инструментов, основных способов крепления сравнительно не много и в основном применяют их на протяжении всего периода существования металлообработки.

Требования к креплению режущего инструмента:

1. Надёжность 2.Жёсткость 3.Точность 4.Простота

5. Быстрая смена инструмента

Все инструменты подразделяются на:

-Насадные -Хвостовые

Насадные инструменты закрепляются на конической (зенкеры, развёртки) или цилиндрической оправке (фрезы, зуборезные долбяки, шеверы, круглые фасонные резцы)

ГОСТ 9472-90 устанавливает три типа крепления на оправке:

1. на цилиндрической оправке и осевой шпонке

2. на цилиндрической и торцевой шпонке

3.на конической оправке и торцевой шпонке (конусность 1:30).

Ряд диаметров посадочных отверстий стандартизирован и значения выбираются из следующего ряда: 6, 10…16, 19, 22, 27, 32, 40, 50, 60, 70, 80, 100.

Отверстия посадочного отверстия выполняются по полю допуска Н, пятого или шестого квалитета.

Оправки по полю допуска Cr и H

Кроме передачи крутящего момента через шпонку используются способы крепления на оправке, где крутящий момент передаётся за счёт сил трения

Примеры вспомогательного инструмента для крепления насадного инструмента.

Оправка с торцевой шпонкой и коническим хвостовиком для конической фрезы.

Оправки с продольной шпонкой для торцевых фрез.

Оправки для насадных зенкеров и развёртки.

Хвостовые режущие инструменты: В основном используются конические и цилиндрические хвостовики.

Достоинствами цилин хвостовиков являются: простота при высокой точности изготовления, возможность регулирования вылета инст-та в осевом направлении. Недостаток – наличие зазора при подвижной посадке. Для передачи крутящего момента некоторые типы хвостовиков имеют поводки в виде квадратов, лысок или вырезов для крепления винтами. Гладкие цилин хв-ки применяют у инст-тов малых диаметров, закрепляемых в цанговых или кулачковых патронах.

Виды цилиндрических хвостовиков:

1. Гладкий цилиндрический хвостовик

2. Цилиндрический хвостовик с поводком

3. Цилиндрический хвостовик с наружным конусом

4. Цилиндрический хвостовик с лысками

5. 6.

Лучшее центрирование с посадкой без зазора обеспечивает крепление с помощью конических хв-ков. Чаще всего используют самотормозящие хв-ки типа Морзе (№0…6) и метрические с конусностью 1:20. Достоинством этих конусов явл-ся возможность передачи крутящих моментов без дополнительных элементов и только за счет сил трения на поверхностях контакта конуса с гнездом.

Бывают конич хв-ки с лапкой или с затяжкой в гнезде болтом.

У хвостовиков без лапок для создания осевого усилия и предотвращения выпадения хв-ка из гнезда на торце делают резьбовое отверстие, в к-е ввертывается штревель. Такие хв-ки примен на фрезах при малых осевых составл-х силы резания.

Для уменьшения габаритов хв-ков в некоторых инструментах используют укороченные хв-ки Морзе (№1…4) с сохранением наибольшего диаметра и уменьшением длины конуса.

Широкое применение у быстросменных инструментов нашли также хв-ки с конусностью 7:24. Они обесп-т хорошее центрирование, но не яв-ся самотормозящими. Поэтому для передачи крут момента на торце хв-ков предусмотр шпоночные пазы. Крепл-е в шпинделе осущ-ся путем затяжки штревелем.

Полые конические хв-ки HSK. Изг-ся как для автом, так и для ручной смены инст-та с центрирующим каналом или с наклонными каналами для подвода сож. Коническая часть выполнена с конусностью 1:10 полая. Зажимное усилие прикладывается изнутри хв-ка.

Все хвостовые инструменты выполняются с центровыми отверстиями, которые используются в качестве базовых поверхностей, а у некоторых используются при эксплуатации.

21.Развертки. Виды, особенности конструкций.

Развертка— осевой режущий инстру­мент для повыш-я точ-ти формы и р-ров отв-я и сниж-я шерох-ти пов-ти. Бывают черновыми и чистовыми.  равен номиналу обраб отв-я.Допуск на изготовление черновой развертки указывается с полем допуска отв-я u8+разбивка.

Чистовая обеспеив поле допуска по Н6-Н11 кв.

1) в случае положит разбивки, когда при разв-и существ вероят-ть увелич отв-я Td=TD/3 Δ_РАЗБ=TD/3 – тока для развертки.

2) на практике встречается случай отриц разбивки, после обраб отв-е получатся меньше  инстр-та. (обраб нежестких тонкостенных матер и матер с высокой упругостью) Td=TD/3 Δ_РАЗБ=TD/3 Δ_ИЗНОСА=TD/2

Также существ развертки с припуском под доводку. Число зубьев всегда четное (-е расп-е) от 4 до 20. Зависит от  обраб отв-я.

С целью увелич качества обраб зубья изгот с неравном окружным шагом. Случайная погр-ть не накаплив. Разв-ки вып с прямыми зубьями, но исп-ся и винтовыми(больше равном – больше плавность)

По спос прим разв раз­дел на ручные, машин, маш-ручные. Для рем работ исп-ся разжимные ручные разв с возм регул 0,1-0,5мм

Для ручных разверток фи=1..2. для машин фи=5 (хрупкие матер), фи=15 (пласт) фи=45 (для глухих). Для обраб легких сплавов вместо конич заточки реж части исполз ступенч (увелич-е произв-ти)

Для обраб конич отв-й использ комплекты разверток. 1-я разв вып со стружкоразд канавками. Перед реж участком вып заходный участок в виде фаски.

С целью увелич эф обраб место перех реж части в калибрующ вып в виде перех кромки. У машин разв-к калибр часть цилиндр (увелич точн обраб отв-я) С целью точного изгот калибр части зубья разв-ки шлиф по периферии. При этом предусматрив возм-ть появл ленточки, т.е. участка задней пов-ти с α=0.

Уручных разв-к калибр участок может вып с неб обратн конусностью. Для машин разв после калибр вып вых участок (с обр конусн) для выхода инстр.