24.Характеристики и выбор параметров фрез с механическим креплением пластин. Конструктивные и геометрические параметры фрез

Фрезы с механическим креплением пластин широко применяются на универсальном оборудовании, станках с ЧПУ и ГПС. Они обеспечивают большую стойкость и производительность по сравнению с фрезами других конструкций, допускают использование различных инструм материалов при уменьшении номенклатуры фрез.

Парметры фрез:

1. . Опред усл-я процесса обраб. С увелич  повыш жест-ть крепл; обычно число зубьев по возм-ти увеличивается. Вследствие чего повыш произ и кач-во обраб. При этом увелич энергозатраты, время хх.

 фрез стандартиз 1,6до630 мм

Концевые фрезы в осн изгот цельные ( до 20-32 мм), сборные 10-63 и насадные  от 40 мм.

2. число зубьев. Должно обеспечивать усл-я: прочность зуба, усл-е работы (теплоотвод), кол-во заточек, усл-е равномерности.

Если зубья распол на периф, то вводится коэф равномерности, кот >2. Это отнош угла контакта к центральному углу (угол м/у двумя соседними зубьями)

С целью повыш равном фрез-я исп наклонные и винтовые зубья. В завис от числа зубьев обычно различ фрезы с крупным зубом и мелким зубом. Если отнош  к числу зубьев у цельной фрезы >5, то фреза крупнозубая(чернвоая обраб) если <5 то мелкозубая (чистовая).

Отношение  к числу зубьев пропорц окружному шагу 2πD/z.

Для фрез с мех крпел пластин различ 3 случая:

-норм число зубьев (50 4 зуба, 100 7-9 зубьев)

-с увелич числом зубьев в усл-ях жестко технол сист для повыш произв-ти качества обраб.( /z ≤10)

- с уменьтш числом зубьев (50 3 зуба, 100 6 и менее зубьев) примен в усл-х нежесткой технол сист.

3. Для повыш качества обраб зубья распол с неравном окружным шагом. В случае винтовых зубьев обеспеч переем неравн шаг засчет изгот зубьев с чередующ значением угла наклона. У концевых фрез угол наклона 30-50 гр, 30 – осн примен-е, 50-чистовая обраб и обраб матер с выс тв-ю и прочн-ю.

Для хрупких матер примен фрезы с прямыми зубьями.

Угол наклона зуба совместно с числом зубьев опред возм-ть изгот концевой части фрезы.

В общ случае концевые фрезы изгот с 2,3,4-мя зубьями. 4 – наил качество обраб. 2-проще в изгот и обесп большой объем струж канавки.

Чем больше зубьев и больше угол наклона, тем сложнее и невозм изгот торц реж кромки, пересек ось вращ-я

Для чернов обраб исп-ся фрезы со стружкоразд канавками.

4. Сердцевина (тело фрезы) обесп прочность инстр и его жест-ть. Для насадных толщина тела составл 30-70 % посад отв-я. Для концевых сердц 45-75% от 

Высота зуба и его форма должны обесп усл-е заполн-я.

Выбор парам фрезы в зав от усл-й примен

Оптим усл-ем явл когда  фрезы превыш ширину фрез-я на 25-40%, что особенно важно при выборе инстр для многопрох обраб.

Нежелат симметр распол фрезы относ ширины фрез-я. Тем более при равенстве  и ширины фрез-я

25. Протяжки. Виды, схемы резания, конструктивные и геометрические параметры.

Протяжка — многолезвийный инстру­мент с рядом последовательно выступаю­щих одно над другим лезвий в направ­лении, перпендикулярном к направлению скорости главного движения, предназна­ченный для обработки внутр или нар пов-й.

Протяжки:

-Круглые; -Многогранные; -Шпоночные; -Шлицевые.

Конструкция протяжек и их общие кон­структивные элементы.

1. хвостовик – крепление в быстросмен патроне.

2. шейка – для устан прот на станке

3. перех конус – для облегч устан загот.

4. передняя направляющая – для взаимной ориент инстр и загот:

-попер напр-е – форма и р-ры попер сечения опред предв получ отв-ем в загот.

-прод напр-е – опред длиной загот.

Различ свободное и координатное протягив. В общем случае необх обесп угловую ориентацию обраб пов-ти относ др эл-тов детали. В этом случае загот закрепл на предметном столе. При обраб шпон пазов исп протяжка с круглым телом и станд прот с плоским телом.

5. раб часть – содерж реж и калибр участки. Реж участок содерж черновые, перех и чистовые зубья для удаления слоя припуска. Все они имеют подъем на зуб >0. Калибр участок содерж зубья и выглаживатели для удаления оставшегося после съхема прип слоя матер. подъем на зуб=0. Кол-во калибр эл-в выбир с учетом треб точности обраб.

6.задняя напр-я – для взаим ориент детали и инстр.

7. цапфа – исп-я в констр крупнор-рных протяжек для устан в люнте.

8. вспомог хвостовик – для работы протяжки в автоматич цикле.

По конструкции различ цельные (монолит и со сварным хвостов), составные (с напайн и клен пласт), сборные (с навертным хвостов). Секционные и со смен пластин6ами.

Матер-л раб части в осн быстрореж сталь. Допуск легир сталь ХВГ (низкая произв-ть) для повыш произв-ти исп тв сплавные (скор протягивание).

Усл-я: а)прочность, б)равномерность, в)заполнение

Параметры:

1) подъем на зуб а),в)

2) шаг а), б): на черн и чистовых зубьях, на реж и калибр-х вып разный шаг; шаг реж зубьев выбир непост.; шаг не кратен длине обраб детали. в): шаг и подъем зуба взаимосвяз-е.

3) высота, форма и напр-е зуба (хар-т струж канавку). Форма мб плоская, радиусная (спос плотному зщавив спирали стружки), удлин-я.

Высота зуба опред акт пл-дь струж канавки. Напр-е зуба: прямой, для повыш равном исп-я винтовые.

Геом парам:

- передний угол. Выбир с учетом св-в обраб матер. Две формы заточки: плоская, с фаской плоская.

- задний угол внутр прот имеет малые знач-я: от 3- на реж зубьях до 30’ на калибр. Это обесп повыш ресурса прот при повт заточке по пер пов-ти.

Схема резания: раздел припуска

по толщ и по ширине.

Схема срезания припуска:

1. Одинарная (припуск

назнач на каждый зуб):

• Профильная;

• Генераторная.