15.Фасонные резцы. Классификация, виды, конструктивные и геом параметры, точность обработки.

Фасонные резцы

Применяются в серийном, крупносерийном, массовом производстве для обработки деталей с фасонным профилем. В основном на токарных автоматах и полуавтоматах.

Преимущества фасонных резцов:

• Высока производительность;

• Точность обработки;

• Большой ресурс

• Заточка по передней пов-ти.

Классификация:

1. По форме: стержневые, круглые и призматические

2. По виду обрабатываемой поверхности:

наружные и внутренние.

3. По направлению подачи:

- Радиальные

- Тангенциальные (для обработки не жестких деталей)

1. По расп-ю оси или базы резца относительно оси детали:

• Параллельное

• Наклонные (Достоинство: обработка ступенчатых деталей)

5. По форме образующих фасонных поверхностей:

• Круговые

• Винтовые

6,По расположению передней поверхности:

- с нулевым углом наклона реж кромки

- с ненулевым.

7. По способу крепления:

• Насадные для наружной обраб

• Хвостовые для внутр обраб

Призматические резцы: используются для обработки наружных поверхностей, обладают высокой жесткостью и надежностью крепления, обеспечивают более высокую точность обработки и отличаются простотой установки.

Круглые фасонные резцы: используются для обработки наружных и внутренних поверхностей; обеспечивают большее число повторных заточек, более технологичны в изготовлении, более широко распространены.

Стержневые резцы: отличаются простотой констр-ции, малым ресурсом и в осн исп-ся в качестве специализ-х.

Геометрия

При фасонной обработке определяющим параметром является глубина профиля детали. t = r₂ – r₁.

Геометрия фасонного резца определяется в результате заточки и установки.

В связи с этим в геометрии инструмента появляются дополнительные параметры: h – высота установки (расстояние между осью детали и осью резца), h/R =sin α.

Заданный угол фасонного резца α определяется путем установки.

Передний угол получают путем заточки.

Н – высота заточки (расстояние между передней поверхностью и центром резца)

H = R·sin(α + γ)

Если H > h, то γ > 0;

H = h, то γ = 0;

H < h, то γ < 0.

По мере удаления от вершины передний угол уменьшается, задний – увеличивается.

Профиль резца Т отличается от глубины профиля детали (t).

Поскольку передние и задние угла не равны нулю, поэтому возникает необходимость профилирования резцов.

Существуют графич-е и аналитические методы профилирования.

Конструктивные и габаритные пар-ры фасонных резцов

Конструктивные и габаритные параметры выбираются в зависимости от максимальной глубины профиля детали.

Ширина связана с длиной детали и рассчитывается с учетом длин дополнит режущих кромок.

b – ширина реж кромки под отрезку, равна ширине отрезно го резца

b₁ – перекрытие режущей кромки под отрезку

ω – угол под отрезку

15…20 градусов

а – ширина упрочняющей реж кромки

При обраб пов-ти перпендикулярно к оси вращ-я на боковых пов-тях лезвия вып поднутрения.

1)угловое

2) кольцевое

Способы крепления:

Стержневые – с помощью призматич или цилиндр хвостовика.

Круглые насадные резцы закрепл на консольной или двухопорной цил оправке в резцедержателе. На торце резца вып отв-е под штифт или торцевые рифления. Призматич резец устанавл и закрепл с помощью клина. Наию часто базовая пов-ть вып-ся в виде ласточкиного хвоста.

Точность фасонной обработки:

При обраб нецилиндр пов-ти фасонным резцом из-за несовпадения реж кромки с диаметр пл-тью загот возникает погр-ть, те.е вместо прямолин пов-ти образуется криволин.

Для снижения пов-ти необх совместить реж кромку и диаметр пл-ть:

1. пер угол =0

2. наклонить реж кромку, появляется угол лямда.

Тока в случае призматичсекого резца угол лямда позволяет исключить гиперболич погр-ть. У кргулого резца погр-ть остается, тогда производится точечное профилирование.