14.Резцы. Классификация, геометрические параметры. Особенности конструкции резцов со сменными многогранными пластинами.

Резцы.

Наиболее широко распространены и отличаются большим разнообразием и делятся на большое количество типов и исполнений.

По технологическому признаку:

1. Токарные

2. Строгальные

3. Долбёжные

4. Расточные

По назнач-ю:

1. Проходные

2. Проходные упорные (для обработки ступенчатых поверхностей и если используются не жёсткие детали)

3. Подрезные (для обработки торцов)

4. Расточные

5. Прорезные и отрезные

6. Канавочные

7. Галтельные

8. Контурные (больше углы в плане)

9. Резьбовые

10. Фасонные

11. Затыловочные

По форме:

1. Призматические, в т.ч. стержневые

• Прямые

• Отогнутые

• Изогнутые

2. Круглые, прямые, ……

По конструктивному исполнению:

1. Цельные (стальные) – мелкоразмерные резцы (вставки);

2. Составные: с напайкой и склеенной пластиной;

3. Сборные: резцы со сменными многогранными пластинами

4. резцы с резцовыми вставками.

Относительно обрабатываемой заготовки:

1. Радиальные;

2. Тангенциальные (плоскость касательна);

3. Ротационные (вращательное движение относительно обрабатываемой поверхности).

По направлению резания:

1. Правые;

2. Левые;

3. Нейтральные.

Эффективность резцов определяется следующими факторами:

1. Материал режущей части;

2. Конструктивное исполнение режущей части;

3. Геометрические параметры резания;

4. Элементы упр-я формой стружки (дробление и завивание);

5. Силовые факторы: Прочность, жест-ть, виброустойчивость.

Геометрические параметры лезвия

Передний и задний углы выбираются в зависимости от обрабатываемого материала с учетом св-в инструментального материала.

Задний угол находится в пределах 8-12. Меньшее знач-е задних углов выбир при ухудшу сл-й резания, большие – в случае легких усл-й.

Угол в плане выбир в завис от вида и усл-й обраб. При чистовой обраб жестких загот возможны малые значения угла 10-20. При черновой обработке жестких загот угол в плане дБ увеличен до 30-45, а при обраб нежестких загот уже до 60-75. При любой обраб нежестких загот угол в плане выбир 90 или более.

Вспомогат угол в плане в случае жесткой технол сист мб малым 10-15, а при усл-х нежесткой увелич до 20-30. При обраб с врезанием – увелич до 30-45.

Существует 2 исп-я лезвия:

Б) С радиусом при вершине. По возм-ти выбир наиб радиус с учетом жест-ти технол сист и требований к обраб. При чернов обраб от 0,5 до 1,5 мм. При чистовой 1-3 мм. Радиус выбирается с учетом радиуса галтели.

В) переход на реж кромку позволяет увеличить прочность вершины засчет увеличения угла при вершине, а также повысить качество обраб пов-ти. Зачистная фаска. Ширина 0,5-3 мм. Величина фаски больше подачи. Угол фаски в плане 20-0.

Радиус скругления реж кромки зависит от инстр матер-ла. Для стальных и алмазных резцов радиус равен 5-8мкм, для тв сплавного 10-20. Для минералокерамического 30-40 мкм.

23. Затылованные фрезы. Особенности конструкции. Назначение и параметры затылования.

Затылованный зуб – зуб, форма задней поверхности лезвия которого обеспечивает постоянство профиля режущей кромки при повторных заточках по передней поверхности.

Требования к кривой затылов:

1)Пост профиля реж кромки

2)Пост геом лезвия

В качестве кривой затылов исп-ся спираль Архимеда как наиб технол из возм кривых.

Вводится понятие велич затылов (к) – отношение подъема спирали при повороте на 1 поворот к числу зубьев инстр.

Затылование может вып на токарно-затылов

станке при помощи кулачка

Исп-е в качестве кривой затылов

спирали Архимеда позволяет

минимизировать требуемое кол-во

кулачков.

С целью шлиф зуба на всю ширину профиля вып двойное затылов-е. Задняя часть зуба заниж вторым затылком. Коэф второго затылка равен (1,5…1,75)к

У затылов фрез малое число зубьев.