Висновки
На основі технічного завдання, а саме: потужності на веденому валу, частоти обертання веденого валу та схеми передачі було задано спроектувати привод загального призначення на основі двоступеневого конічно-циліндричного редуктора для серійного типу виробництва.
В результаті виконання курсового проекту, були вирішені такі задачі:
На першому етапі для передачі обертів редуктору в якості рушійної сили вибрано електродвигун моделі 4A100L2Y3 ГОСТ 19523-81, для якого проведено перевірки на економічний режим роботи та на відсутність перевантаження, всі проведені перевірки дають позитивний результат;
Проведений кінематичний розрахунок передачі, в результаті якого знайдено загальне передавальне число редуктора – 13,95; та передавальні числа окремих його ступеней 3,143 та 4,44 відповідно;
Для виготовлення зубчастих коліс і валів вибрано матеріали з врахуванням типу виробництва (серійне виробництво, матеріал – сталь 40Х, матеріал веденого валу - сталь 45), та вид термообробки коліс – суцільне гартування;
Призначено допустимі напруження для пар та для зубчастих коліс на контактну міцність, на згин, на обмеження пластичних деформацій та на відсутність поломок зубців;
Проведений розрахунок елементів передач:
проектний розрахунок на контактну міцність за формулою Герца;
перевірка зубців колеса на контактну міцність за формулою Герца;
Розрахунок на згин зубців за формулою Льюїса;
Розрахунки на обмеження пластичних деформацій та на відсутність поломок зубців при дії максимальних моментів;
Проведений геометричний розрахунок ступеней передачі, де визначено всі основні геометричні параметри конічної та циліндричної ступеней редуктора;
Визначено зусилля в зачепленні.
Проведений розрахунок валів та підшипників:
Проектний розрахунок валів по занижених допустимих напруження на кручення;
Конструювання валів при виконанні компонувального ескізу передачі;
Призначено і розраховано шпонки на зминання;
Визначено опорні реакції та побудовано епюри згинальних і крутних моментів;
Проведена перевірка підшипників на довговічність;
Проведений уточнюючий розрахунок валів в небезпечних перерізах;
Описано схему змащування передачі - картерне змащування, вибрано вид та об’єм оливи – И-50А, що становить 1,91л;
Для вибраної муфти (втулково-пальцевої) для з’єднання валів електродвигуна та редуктора, проведений розрахунок на міцність її елементів: пальців – на згин, пружних втулок – на зминання.
В результаті було спроектовано конічно-циліндричний редуктор для серійного типу виробництва, корпус якого виготовляється методом литва в піщано-глинисті форми з сірого чавуну марки СЧ-20 ГОСТ1412-81.
Література
1. Левринець В. М., Рибак В. Я. Методичні вказівки до виконання курсового проекту із основ конструювання машин і механізмів. Розрахунок зубчастих передач. – Ужгород: Видавництво Ужгородського національного університету, 2004. – 68 с.
2. Дунаев П. Ф., Леликов О. П. Конструирование узлов и деталей машин. – М.: Высшая школа, 1985. – 360 с.
3. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. – М.: Машиностроение, 1979–1982.
4. Иванов М. Н., Иванов В. Н. Детали машин. Курсовое проектирование. Учебное пособие для машиностроительных вузов. – М.: Высшая школа, 1975. – 551 с.
5. Киркач Н. Ф., Баласанян Р. А. Расчет и проектирование деталей машин. – Х.: Основа, 1991. – 276 с.
6. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие для техникумов / С. А. Чернавский, Г. М. Ицкович, К. Н. Боков и др. – М.: Машиностроение, 1979. – 351 с.
7. Павлище В. Т. Основи конструювання та розрахунок деталей машин: Підручник. – К.: Вища школа, 1993. – 556 с.
8. Руденко В. М. Планетарные и волновые передачи. Альбом конструкций. – М.: Машиностроение, – 1980. – 148 с.
9. Цехнович Л. И., Петриченко И. П. Атлас конструкций редукторов: Учебное пособие. – К.: Вища школа, 1990. – 151 с.
Додатки
Зм.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
КП.ОКДМ.000000.000.ПЗ
Арк.