- •1 Тема Свойства и строение конструкционных материалов
- •1.Цель дисциплины
- •2.Значение сварки в строительстве
- •3.Атомно-кристаллическое строение металлов
- •4.Металлическая связь и ее природа
- •5.Основные типы кристаллических решеток металла и их характеристики
- •6.Процессы плавления и кристаллизации металлов
- •6.Процессы плавления и кристаллизации металлов
- •7.Особенности жидкого состояния металлов
- •8.Образование и рост зародышей при кристаллизации
- •9.Термические кривые охлаждения и кристаллизации
- •10.Понятие о температуре ликвидус и солидус
- •11. Величина зерна
- •12. Основы теории сплавов
- •13. Диаграмма состояния системы железо-углерод: компоненты, фазы и структурные составляющие в сплавах железа с углеродом
- •14. Классификация железо-углеродистых сплавов по структуре (стали, чугуны)
- •15. Влияние углерода и постоянных примесей на структуру и свойства стали
- •16. Классификация и маркировка углеродистых и легированных сталей по химическому составу, назначению и качеству
- •2 Тема Основы теории и технологии термической обработки металлов
- •3.Рост зерна аустенита
- •4.Переохлаждение аустенита
- •5. Механизм перлитного превращения
- •6. Продукты распада аустенита, их строение и свойства
- •9.Закалка стали
- •В зависимости от требуемой температуры отпуск производится :
- •11. Виды и назначение отпуска
- •12.Стали для металлических конструкций и закладных деталей (горячекатаная, термически упрочненная, холоднодеформированная)
- •13.Проволочная арматурная сталь
- •14. Эффективность использования термически упрочненной арматуры в строительстве
- •3 Тема Классификация способов сварки
- •1.Сущность и классификация способов сварки плавлением, применяемых при изготовлении и монтаже строительных конструкций
- •2.Сварочная дуга, газовое пламя как источник тепла при сварке, тепловые процессы при сварке.
- •3.Преимущества и недостатки ручной, механизированной и автоматизированной дуговой сварки (рдс, под флюсом, в защитных газах, порошковой проволокой)
- •4 Тема Сварные соединения
- •5 Тема Технологические характеристики основных способов сварки наплавлением
- •Насыпная масса флюса и гранулометрический состав влияют на форму шва.
- •4.Электрошлаковая сварка
- •6.Технологические особенности cварки различных металлов и сплавов
- •7.Сварка углеродистых и легированных сталей
- •8. Сварка алюминия и его сплавов
- •9. Сварка титана и его сплавов
- •10.Сварка меди
- •11.Наплавка
- •12.Охрана труда при проведении сварочных работ
- •2.Стыковая сварка арматурных стержней.
- •3.Технология дуговой сварки каркасов, закладных деталей.
- •8 Тема Дефекты сварных соединений
- •1.Дефекты сварных соединений.
7.Особенности жидкого состояния металлов
Жидкие металлы, непрозрачные жидкости с характерным блеском, обладающие большой теплопроводностью, электропроводностью и др. особенностями, свойственными твёрдым металлам.
Ж. м. являются все расплавленные металлы и сплавы металлов, а также ряд интерметаллических соединений.
Жидкие металлы и сплавы в большинстве своих проявлений ведут себя как обыкновенные жидкости, обладая определенной текучестью и приобретая геометрическую форму того сосуда, который они заполняют. Главное различие твердого и жидкого состояния металлов и сплавов заключается в величине текучести. Текучесть определяется скоростью деформации тела под воздействием статической сдвиговой силы.
Жидкие металлы по своей структуре ближе к кристаллическому состоянию, но имеют весьма характерные особенности. В частности, разница в свойствах твердого тела и жидкости, зависящая от структуры фазы, проявляется в величине коэффициента диффузии, который у жидкого металла может быть в 100-1000 раз больше, чем у твердого.
Основное различие твердого и жидкого состояния состоит в том, что если в кристалле соседи у отдельного атома остаются теми же сравнительно длительное время, то в жидкости, благодаря значительному увеличению коэффициента диффузии, они меняются гораздо чаще, так как в жидкости нет стесненных границ жесткой ячейки и гораздо больше «свободного пространства».
свойства жидких металлов
-плотность
-температура плавления
-вязкость
-поверхностное натяжение
-литейные свойства
Ж. м., как и др. жидкости, неспособны оказывать сопротивление статическим сдвигам,
8.Образование и рост зародышей при кристаллизации
Процесс образования кристаллов состоит из двух одновременно протекающих стадий: появления зародышей - устойчивых центров кристаллизации и роста кристалликов вокруг этих центров.
Сначала каждый кристаллик в жидкости растет свободно, сохраняя правильную геометрическую форму. Так как одновременно образуется много кристаллических центров и рост кристалликов идет по всем направлениям, то смежные кристаллы, увеличиваясь, начинают непосредственно соприкасаться друг с другом и правильная форма их нарушается. В результате кристалл приобретает округленную форму, напоминающую зерно. Такие кристаллы принято называть кристаллитами, или зернами.
В зависимости от условий затвердевания зерна могут быть крупными, хорошо различимыми невооруженным глазом, и мелкими, которые можно рассмотреть только при помощи металлографического микроскопа.
Форма растущих кристаллов определяется не только условиями их столкновений между собой, но и составом сплава, наличием примесей и условиями охлаждения. В большинстве случаев при кристаллизации металлов механизм образования кристаллов носит так называемый дендритный характер.
Дендритная кристаллизация характеризуется тем, что рост зародышей происходит с неравномерной скоростью. После образования зародышей их развитие идет главным образом в тех направлениях решетки, которые имеют наибольшую плотность упаковки атомов (минимальное межатомное расстояние). В этих направлениях образуются длинные ветви будущего кристалла – так называемые оси первого порядка