- •1 Тема Свойства и строение конструкционных материалов
- •1.Цель дисциплины
- •2.Значение сварки в строительстве
- •3.Атомно-кристаллическое строение металлов
- •4.Металлическая связь и ее природа
- •5.Основные типы кристаллических решеток металла и их характеристики
- •6.Процессы плавления и кристаллизации металлов
- •6.Процессы плавления и кристаллизации металлов
- •7.Особенности жидкого состояния металлов
- •8.Образование и рост зародышей при кристаллизации
- •9.Термические кривые охлаждения и кристаллизации
- •10.Понятие о температуре ликвидус и солидус
- •11. Величина зерна
- •12. Основы теории сплавов
- •13. Диаграмма состояния системы железо-углерод: компоненты, фазы и структурные составляющие в сплавах железа с углеродом
- •14. Классификация железо-углеродистых сплавов по структуре (стали, чугуны)
- •15. Влияние углерода и постоянных примесей на структуру и свойства стали
- •16. Классификация и маркировка углеродистых и легированных сталей по химическому составу, назначению и качеству
- •2 Тема Основы теории и технологии термической обработки металлов
- •3.Рост зерна аустенита
- •4.Переохлаждение аустенита
- •5. Механизм перлитного превращения
- •6. Продукты распада аустенита, их строение и свойства
- •9.Закалка стали
- •В зависимости от требуемой температуры отпуск производится :
- •11. Виды и назначение отпуска
- •12.Стали для металлических конструкций и закладных деталей (горячекатаная, термически упрочненная, холоднодеформированная)
- •13.Проволочная арматурная сталь
- •14. Эффективность использования термически упрочненной арматуры в строительстве
- •3 Тема Классификация способов сварки
- •1.Сущность и классификация способов сварки плавлением, применяемых при изготовлении и монтаже строительных конструкций
- •2.Сварочная дуга, газовое пламя как источник тепла при сварке, тепловые процессы при сварке.
- •3.Преимущества и недостатки ручной, механизированной и автоматизированной дуговой сварки (рдс, под флюсом, в защитных газах, порошковой проволокой)
- •4 Тема Сварные соединения
- •5 Тема Технологические характеристики основных способов сварки наплавлением
- •Насыпная масса флюса и гранулометрический состав влияют на форму шва.
- •4.Электрошлаковая сварка
- •6.Технологические особенности cварки различных металлов и сплавов
- •7.Сварка углеродистых и легированных сталей
- •8. Сварка алюминия и его сплавов
- •9. Сварка титана и его сплавов
- •10.Сварка меди
- •11.Наплавка
- •12.Охрана труда при проведении сварочных работ
- •2.Стыковая сварка арматурных стержней.
- •3.Технология дуговой сварки каркасов, закладных деталей.
- •8 Тема Дефекты сварных соединений
- •1.Дефекты сварных соединений.
11.Наплавка
Наплавка — это нанесение слоя металла или сплава на поверхность изделия посредством сварки плавлением.
Восстановительная наплавка применяется для получения первоначальных размеров изношенных или поврежденных деталей. В этом случае наплавленный металл близок по составу и механическим свойствам основному металлу.
Наплавка функциональных покрытий служит для получения на поверхности изделий слоя с необходимыми свойствами. Основной металл обеспечивает необходимую конструкционную прочность. Слой наплавленного металла придаёт особые заданные свойства: износостойкость,жаростойкость,жаропрочность,коррозионную стойкостьи т. д.
Важнейшие требования, предъявляемые к наплавке, заключаются в следующем:
минимальное проплавление основного металла;
минимальное перемешивание наплавленного слоя с основным металлом;
минимальное значение остаточных напряжений и деформаций металла в зоне наплавки;
занижение до приемлемых значений припусков на последующую обработку деталей.
Способы наплавки:
наплавка под флюсом проволоками и лентами
Дуговая наплавка в защитных газах вольфрамовыми (неплавящимися) и проволочными металлическими (плавящимися) электродами
Дуговая наплавка самозащитными порошковыми проволоками
Электрошлаковая наплавка
Плазменная наплавка
Лазерная наплавка
Электронно-лучевая наплавка
Индукционная наплавка
Газопламенная наплавка
Наплавку производят при восстановлении изношенных и при изготовлении новых деталей машин и механизмов. Наиболее широко наплавка применяется при ремонтных работах. Восстановлению подлежат корпусные детали различных двигателей внутреннего сгорания, распределительные и коленчатые валы, клапаны, шкивы, маховики, ступицы колес и т. д.
12.Охрана труда при проведении сварочных работ
Безопасность при проведении сварочных работ во многом зависит от того, насколько правильно организовано рабочее место. Там не должны находиться лишние предметы, проходы и проезды к месту сварки должны быть свободными.
Для складирования деталей и заготовок необходимо использовать специальные поддоны и стеллажи, где они будут находиться в устойчивом положении. Высота и ширина штабеля не должны превышать 1 м.
Если сварка ведется внутри цистерн, люки сосудов должны оставаться открытыми, пробки вывернутыми. Если возле места проведения сварочных работ имеются колодцы и проемы, они должны быть закрыты или ограждены.
Следует избегать расположения сварочных кабелей в непосредственной близости от любых трубопроводов, находящихся под давлением, газовых баллонов, областей с термическим воздействием, ацетиленовых генераторов.
Средства индивидуальной защиты сварщика
Ручная сварка электродугой служит источником потенциальной опасности для сварщика, поскольку может травмировать его высокой температурой и брызгами расплавленного металла. С целью защиты органов зрения и дыхания, головы, шеи, кожи лица от продуктов сварки (брызг, ядовитых испарений, шлака и мелких частиц расплавленного металла) используются специальные защитные щитки. Данные средства защиты выпускаются в двух вариантах: наголовном и наручном. Преимущество наголовных щитков состоит в том, что в них сварщику работать более комфортно, руки остаются свободными, а ручной щиток нужно удерживать. Кроме того, наголовные щитки имеют удобную углубленную форму, благодаря которой являются надежной защитой лица, шеи и головы рабочего.
Ношение щитка ни в коей мере не препятствует хорошей видимости. В области глаз имеется смотровое окошечко со светофильтром, защищенное прозрачным стеклом. Через него сварщик видит свое рабочее место и без проблем выполняет все необходимые операции технологического процесса, такие как подготовка деталей к сварке, зачистка шва, удаление шлака и пр. В процессе сварочных работ имеет место опасное для органов зрения излучение. Для защиты от него щитки оснащают специальными светофильтрами из зеленого стекла. Они делают процедуру сварки безопасной для глаз и позволяют хорошо видеть электродугу, направлять электрод таким образом, чтобы создать ровный и качественный шов.
Светофильтры, используемые в защитных щитках сварщиков, относятся к 13 классам в зависимости от силы используемого тока (13-900 А). Широкий ассортимент светофильтров дает возможность выбора именно того щитка, использование которого соответствует требованиям охраны труда при проведении тех или иных видов сварочных работ.
В производственном цехе, на стройплощадке рядом со сварщиком могут находиться и другие рабочие. Для защиты их органов зрения от пагубного излучения сварочной дуги необходимо снабдить специальными очками со светофильтрами всех, кто находится в зоне сварки. Радиус опасной зоны составляет 20 м. Кроме того, если процесс сварки ведется в условиях строительной площадки, сварщик обязательно должен быть в каске, выполняющей функцию защиты от падения предметов, поражения электротоком, дождя, снега, пыли и пр. Каска всегда идет в комплекте с подшлемником.
Также к важным средствам индивидуальной защиты относится специальная одежда и обувь. Спецодежду шьют из плотных материалов, способных предохранять рабочих от вредоносного излучения. Куртки, брюки и комбинезоны в обязательном порядке имеют противоискровые нашивки. Электродуговая сварка сопряжена с большим количеством брызг, поэтому рабочим, ведущим сварочный процесс на стационарных постах, выдаются специальные фартуки. Одно из важных требований к обуви сварщика – наличие толстой, нескользящей подошвы.
Места с повышенным уровнем опасности требуют использования дополнительных средств защиты – резиновых перчаток, галош и ковриков. В процессе работы сварщика его спецодежда должна быть застегнута на все пуговицы, рукава опущены, брюки – закрывать ботинки. Ни одна часть тела не должна оставаться открытой, даже в теплую погоду. Зимой при проведении сварки вне помещения спецодежда должна включать утепленные подстежки в соответствии с погодными условиями.
Сварка цветных металлов и сплавов сталей с цинком сопровождается повышенным выделением вредных газов. С этой целью в помещениях, где ведутся эти работы, необходимо обеспечить принудительную вентиляцию, гарантирующую подачу чистого воздуха на рабочее место сварщика. Однако этого бывает недостаточно, и рабочие непременно должны пользоваться противопылевыми респираторами, фильтрующими воздух, а в некоторых случаях и автономными дыхательными аппаратами шлангового типа. Учитывая, что использование респиратора и противогаза несколько затрудняет работу сварщика и способствует более быстрому утомлению, нужно наладить правильный режим сварки и каждый раз выбирать оптимальный вид защитных средств.
Отсосы для ручной сварки снижают концентрацию вредных веществ
Снижения концентрации опасных веществ на рабочих местах сварщиков можно добиться с помощью использования специальных кабин, оборудованных отсосами, представляющими собой решетчатые панели, через которые происходит равномерное всасывание отработанного воздуха. Скорость всасывания в области сечения панели равна 0,15 м/с, а подвижность воздуха в области сварки – 0,5 м/с.
Местный отсос, действующий от шлангового полуавтомата, используется при сварке под слоем флюса. Другой вид местного отсоса, связанный с автоматической горелкой, применяется в процессе сварки в углекислом газе.
Целью охраны труда при проведении сварочных работ является организация рабочих мест и самого производственного процесса таким образом, чтобы исключить любые вредные для здоровья и опасные для жизни факторы.
6-7 тема Особенности сварки арматурной стали.
Особенности сварки арматурной стали. Способы сварки металлов разделяют на две группы: сварка плавлением и сварка давлением. К первой группе относятся электродуговая сварка, импульсно-дуговая, лазерная, ванная, электрошлаковая, плазменная, электронно-лучевая в вакууме, термитная и газовая. Ко второй группе - контактная, газопрессовая, ультразвуковая, диффузионная в вакууме, трением, холодная сварка, сварка индукционная или токами высокой частоты.
Особенности: правильный подбор метода сварки, конструкции стыка (при сварке арм-ры из стали марки Ст. 5 с повышенным содержанием углерода, а также бессемеровской и низколегированной, точечные соединения иногда обладают повышенной хрупкостью. Хрупкость соединения особенно возрастает с увеличением числа стержней, пересекающихся в одном узле ),
сталь высокой прочности широко используют в предварительно напряженной арматуре, но она, как правило, сварке не подвергается.
1.Технология контактной рельефной сварки сеток и каркасов. Рельефная сварка — сварочный процесс, при котором детали соединяются в одной или одновременно в нескольких точках, имеющих специально подготовленные выступы-рельефы. контакт между деталями определяется формой их поверхности в месте соединения, а не формой рабочей части электродов, как при точечной сварке. Преимущества: 1) высокая производительность, за один ход сварочной машины производится до нескольких десятков[4]сварных точек, количество которых определяется числом предварительно выштампованных выступов-рельефов 2) малый износ электродовпо сравнению с той же точечной контактной сваркой, так как для рельефной сварки используются электроды с большей площадью контактной поверхности, что обеспечивает перенос концентраций сварочного тока и давления в области рельефных выступов, 3) возможность сварки деталей различ. толщины,сечения,различ. теплофиз..св-ми.Взавис.от рельефа бывают нахлесточные,тавровые, крестовообразные.
Есть 2 способа сварки каркасов и сеток: на произво-ве и на стройплощадке. Взавис. от толщины Ме, типа соед. и способа сварки подготовку кромок и сборку под сварку проводят по Гостам и ТКП.
1.сжатие деталей 2. Пластическая деформ. Рельефа 3. Формирование ядра точки( пятно контакта) 4. Кристализация ядра (контакта). Для фиксации положения кромок отност. Друг друга и выдерживания необход. зазоров перед сваркой собирают в спец.сборочных приспособлениях либо с помощью прихваток (наплавление). При контактн. Сварке низкоуглер.сталейпрочн. И пластичн. Ме, шва и ОШЗ практич. не уменьш. Перед сваркой заготовки правят, очищают и подгоняют. Для сварки сталей до 4 мм исп. Машин.сварку. Вообще это сварка давлением и электрическая.