- •Горохов е.В., бакаев с.Н., алёхин а.М.
- •Тема 1. Введение. Структура курса
- •1.1. Цель и задачи изучения дисциплины. Структура курса.
- •1.2. Исторический очерк развития металлических конструкций в Украине
- •1.3. Преимущества и недостатки стальных конструкций, отрасли их применения
- •1.4. Основные требования, предъявляемые к стальным конструкциям
- •1.5. История развития науки о металлах.
- •1.6. Классификация металлов и сплавов.
- •Тема2. Производство черных и цветных металлов. Обработка металла давлением. Сортамент.
- •2.1. Основные понятия в металлургии.
- •2.2. Основные способы получения металлов из руд.
- •2.3. Топливо и огнеупорные материалы металлургического производства.
- •2.4. Производство чугуна.
- •2.4.1. Материалы для выплавки чугуна.
- •2.4.2. Подготовка исходных материалов к плавке.
- •2.4.3. Доменный процесс.
- •2.5. Производство стали.
- •2.5.1. Кислородно-конвертерный способ.
- •2.5.2. Выплавка стали в мартеновских печах.
- •2.5.3. Выплавка стали в электрических печах.
- •2.5.4. Разливка стали.
- •2.6. Производство цветных металлов.
- •2.6.1. Производство алюминия.
- •2.6.2. Производство меди.
- •2.6.3. Производство титана.
- •2.7. Общие сведения.
- •2.8. Прокатное производство.
- •2.9. Волочение.
- •2.10. Прессование.
- •2.11. Свободная ковка.
- •2.12. Горячая объемная штамповка.
- •2.13. Холодная объемная штамповка.
- •2.14. Листовая штамповка.
- •2.15. Сортамент изделий из алюминиевых сплавов.
- •Тема 3. Термическая и химико-термическая обработка стали
- •3.1. Превращения при нагреве стали.
- •3.2. Превращения в стали при охлаждении.
- •Характеристика структурных составляющих закаленной стали
- •3.3. Основные виды термической обработки стали.
- •3.4. Химико-термическая обработка сталей.
- •Тема 4. Углеродистые и легированные стали. Классификация, свойства, применение
- •4.1. Классификация сталей.
- •1. По структуре:
- •2. По способу производства:
- •3. По химическому составу.
- •4. По качеству.
- •5. По степени раскисления.
- •6. По назначению:
- •4.2. Конструкционные стали.
- •4.2.1. Углеродистые стали обыкновенного качества.
- •4.2.2. Углеродистые и легированные качественные стали.
- •4.2.3. Стали высококачественные и особо высококачественные.
- •4.2.4. Цементуемые углеродистые и легированные стали.
- •4.2.5. Улучшаемые углеродистые и легированные стали.
- •4.2.6. Высокопрочные легированные стали.
- •4.2.7. Рессорно-пружинные стали.
- •4.2.8. Шарикоподшипниковые стали.
- •4.2.9. Износостойкие стали.
- •4.3. Инструментальные стали.
- •4.4. Легированные стали специального назначения.
- •4.5. Стали, применяемые для конструкций зданий и сооружений.
- •Марки стали, заменяемые сталями по гост 27772-88
- •4.6. Определение марки стали экспресс-методом.
- •Определение химического состава стали экспресс-методом
- •Тема 5. Реальное строение металлов
- •5.1. Основные сведения о кристаллическом строении металлических тел.
- •5.2. Типы кристаллической решетки.
- •5.3. Особенности строения кристаллических тел.
- •5.4. Общая характеристика первичной кристализации.
- •5.5. Изменение кристаллической решетки при нагревании и остывании.
- •5.6.Изменения структуры в результате проката.
- •5.8. Дефекты кристаллического строения.
- •5.9. Изучение макро- и микроструктуры металлов и сплавов.
- •Тема 6. Черные и цветные металлы и сплавы, их свойства
- •6.1. Основные понятия о металлических сплавах.
- •6.2. Диаграмма состояния двойных сплавов.
- •6.2.1. Основная информация о диаграмме состояния.
- •6.2.2. Порядок построения диаграммы состояния.
- •6.3. Железоуглеродистые сплавы.
- •6.3.1. Компоненты и основные структурные составляющие железоуглеродистых сплавов.
- •6.3.2. Характеристика основных точек и линий диаграммы.
- •6.3.3. Структура сталей.
- •6.3.4. Чугуны. Структура чугунов.
- •6.4. Влияние углерода и легирующих элементов на свойства стали.
- •6.5. Цветные металлы и их сплавы.
- •6.6. Алюминий и его свойства.
- •6.7. Сплавы на основе алюминия.
- •6.8. Области применения алюминиевых сплавов.
- •6.9. Маркировка алюминиевых сплавов.
- •6.10. Свойства металлов и сплавов.
- •6.11. Методы испытания механических свойств.
- •Тема 7. Общие сведения о коррозии металлов и способы защиты от нее
- •Тема 8. Работа стали и алюминиевых сплавов в конструкциях
- •8 Участок текучести Самоупрочнение.1. Работа стали на растяжение
- •8.2. Работа стали на сжатие
- •8 (Предел текучести) Количество измерений(частота).3. Нормативные и расчетные сопротивления
- •8.4. Работа стали в сложном напряженном состоянии
- •8.5. Старение металла
- •8.6. Влияние температуры
- •8.7. Ударная вязкость
- •8.8. Работа стали при повторных и переменных нагрузках. Наклеп. Усталость стали.
- •Список литературы
- •Содержание
- •Тема 1. Введение. Структура курса 3
- •Тема 2. Производство черных и цветных металлов. Обработка металла давлением. Сортамент. 25
- •Тема 3. Термическая и химико-термическая обработка стали 65
- •Тема 4. Углеродистые и легированные стали. Классификация, свойства, применение 77
- •Тема 5. Реальное строение металлов 93
- •Тема 6. Черные и цветные металлы и сплавы, их свойства 106
- •Тема 7. Общие сведения о коррозии металлов и способы защиты от нее 144
- •Тема 8. Работа стали и алюминиевых сплавов в конструкциях 152
- •«Металлические конструкции»
- •«Материалы для металлических строительных конструкций»
5.5. Изменение кристаллической решетки при нагревании и остывании.
Некоторые металлы (железо, олово, титан) способны испытывать превращения в твердом состоянии, они изменяют тип кристаллической решетки при изменении температуры, т.е. подвергаются так называемой вторичной кристаллизации (перекристаллизации). Например, железо имеет четыре аллотропические формы: α-Fe; β-Fe, γ-Fe, δ-Fe. Практическое значение имеют α-Fe и γ-Fe, так как β-Fe и δ-Fe отличаются от α-Fe только величиной межатомного расстояния, а для β-Fe характерно отсутствие магнитных свойств.
α-железо (α-Fe) при температурах до 911˚С имеет тип кристаллической решетки ОЦК, при дальнейшем ее повышении (911…1401˚С) атомы перестраиваются в кристаллическую решетку типа ГЦК, образуется γ-железо (γ-Fе), при температурах более 1401˚С атомы вновь перестраиваются в объемно-центрированную кубическую кристаллическую решетку, образуется α-Fe.
Температура, при которой происходит переход металла из одного аллотропического вида в другой, называется критической. Величины этих температур видны на диаграмме охлаждения и нагревания чистого железа (рис. 5.7), которые соответствуют горизонтальным участкам графика, свидетельствующих о том, что фазовые превращения происходят с выделением тепла при охлаждении и поглощением его при нагревании.
Рис. 5.7. Кривые охлаждения и нагревания железа
Существование одного и того же металла в нескольких кристаллических формах (модификациях) называется – полиморфизмом. А переход из одной модификации в другую – полиморфным превращением, которое сопровождается выделением или поглощением теплоты.
Разные полиморфные модификации обозначают буквами греческого алфавита α, β, γ, δ, которые добавляют к названиям металлов, например α-Fe, γ-Fe.
При полиморфных превращениях изменяется не только строение кристаллической решетки металла, но и его свойства – прочность, пластичность и др.
Полиморфизм металлов имеет большое значение, т.к. определяет свойства металлов при механической и термической обработке, его работе в условиях низких и высоких температур.
5.6.Изменения структуры в результате проката.
Полученная в результате остывания слитка структура стали получает дальнейшее изменение во время проката.
Прокат большинства изделий стали производится в горячем состоянии, при температурах, зависящих от состава стали. Для строительных сталей (С~0,2%) температура начала проката составляет 1200 – 10000, она выше температуры аллотропического превращения стали при нагревании, распадения цементита и перехода феррита в аустенит, поэтому сталь при прокате имеет однородную структуру аустенита. Аустенит при высоких температурах весьма пластичен и подвижен, в соответствии с чем при прокате зерна претерпевают весьма значительные деформации, вытягиваются и поворачиваются в направлении проката, крупные зерна распадаются на мелкие. Пузыри, неплотности, трещины, которые имел мягкий металл, при этом уничтожаются и завариваются, плотность стали увеличивается.
Одновременно с этим происходит явление рекристаллизации металла. Явление рекристаллизации состоит в росте зерна металла, нагретого до определенной температуры – выше 4500– после получения металлом пластической деформации (рис. 5.8). Причиной рекристаллизации являются собственные напряжения II рода, проявляющиеся в результате пластической деформации и повышающие энергетический уровень материала.
При ослаблении материала, связанного с повышением температуры, эта накопленная энергия проявляется в росте зерен; температура рекристаллизации является границей между холодной обработкой стали, связанной в основном с упрочнением, и горячей, связанной с разупрочнением и разрыхлением. При некоторых значениях пластической деформации (порядка 10%) рост зерна стали достигает исключительных размеров при существенном снижении прочности и продукция получается недоброкачественной; однако деформации проката всегда выше критических значений. При больших значениях деформаций зерно измельчается, становится однородным и имеет меньше склонности к росту.
Рис. 5.8. Изменение размера зерна в зависимости от степени деформации |
Рис. 5.9. Зависимость величины зерна от температуры окончания проката |
Большое значение имеет температура окончания проката, так при температуре окончания 800 – 9000 получается мелкое зерно. При более высоких температурах величина зерна увеличивается и получается недоброкачественная (видманштетовая) структура (перегретая сталь) (рис. 5.10). Таким образом, для получения доброкачественной стали требуется весьма точный температурный режим (рис. 5.9).
Рис. 5.10. Видманштеттова структура стали
Весьма существенной является величина природного зерна; при мелком однородном зерне спокойной стали и при пластических деформациях выше критических значений рост зерен при рекристаллизации оказывается несущественным. Но при неоднородном зерне кипящей стали, при неправильностях термического режима проката возможен рост зерен и ухудшение продукции. Однако все же, как правило, прокат улучшает качество стали, она получается более однородной, обычно с мелким или вытянутым зерном (при более низкой температуре окончания проката), но несколько менее изотропной (по направлению проката механические качества повышаются).
При температуре проката собственные напряжения стали снимаются, сталь получает однородную структуру аустенита. Дальнейшие изменения структуры и напряженного состояния связаны с режимом остывания стального изделия после проката. При медленном и равномерном остывании сталь проходит температуру аллотропического превращения и получает перлито-ферритовую структуру, соответствующую содержанию в ней углерода. При распаде аустенита несомненно появляются собственные напряжения II и Ш рода, но эти напряжения скорее полезны, чем вредны, так как они упрочняют структуру стали. Однако равномерное остывание прокатного профиля вследствие своеобразия его формы (уголок, двутавр, швеллер) обычно не имеет места, так как концы полок, фасонных сечений вследствие большей поверхности соприкасания с воздухом остывают скорее, чем корневые части; при этом усиливается ликвация.