- •Горохов е.В., бакаев с.Н., алёхин а.М.
- •Тема 1. Введение. Структура курса
- •1.1. Цель и задачи изучения дисциплины. Структура курса.
- •1.2. Исторический очерк развития металлических конструкций в Украине
- •1.3. Преимущества и недостатки стальных конструкций, отрасли их применения
- •1.4. Основные требования, предъявляемые к стальным конструкциям
- •1.5. История развития науки о металлах.
- •1.6. Классификация металлов и сплавов.
- •Тема2. Производство черных и цветных металлов. Обработка металла давлением. Сортамент.
- •2.1. Основные понятия в металлургии.
- •2.2. Основные способы получения металлов из руд.
- •2.3. Топливо и огнеупорные материалы металлургического производства.
- •2.4. Производство чугуна.
- •2.4.1. Материалы для выплавки чугуна.
- •2.4.2. Подготовка исходных материалов к плавке.
- •2.4.3. Доменный процесс.
- •2.5. Производство стали.
- •2.5.1. Кислородно-конвертерный способ.
- •2.5.2. Выплавка стали в мартеновских печах.
- •2.5.3. Выплавка стали в электрических печах.
- •2.5.4. Разливка стали.
- •2.6. Производство цветных металлов.
- •2.6.1. Производство алюминия.
- •2.6.2. Производство меди.
- •2.6.3. Производство титана.
- •2.7. Общие сведения.
- •2.8. Прокатное производство.
- •2.9. Волочение.
- •2.10. Прессование.
- •2.11. Свободная ковка.
- •2.12. Горячая объемная штамповка.
- •2.13. Холодная объемная штамповка.
- •2.14. Листовая штамповка.
- •2.15. Сортамент изделий из алюминиевых сплавов.
- •Тема 3. Термическая и химико-термическая обработка стали
- •3.1. Превращения при нагреве стали.
- •3.2. Превращения в стали при охлаждении.
- •Характеристика структурных составляющих закаленной стали
- •3.3. Основные виды термической обработки стали.
- •3.4. Химико-термическая обработка сталей.
- •Тема 4. Углеродистые и легированные стали. Классификация, свойства, применение
- •4.1. Классификация сталей.
- •1. По структуре:
- •2. По способу производства:
- •3. По химическому составу.
- •4. По качеству.
- •5. По степени раскисления.
- •6. По назначению:
- •4.2. Конструкционные стали.
- •4.2.1. Углеродистые стали обыкновенного качества.
- •4.2.2. Углеродистые и легированные качественные стали.
- •4.2.3. Стали высококачественные и особо высококачественные.
- •4.2.4. Цементуемые углеродистые и легированные стали.
- •4.2.5. Улучшаемые углеродистые и легированные стали.
- •4.2.6. Высокопрочные легированные стали.
- •4.2.7. Рессорно-пружинные стали.
- •4.2.8. Шарикоподшипниковые стали.
- •4.2.9. Износостойкие стали.
- •4.3. Инструментальные стали.
- •4.4. Легированные стали специального назначения.
- •4.5. Стали, применяемые для конструкций зданий и сооружений.
- •Марки стали, заменяемые сталями по гост 27772-88
- •4.6. Определение марки стали экспресс-методом.
- •Определение химического состава стали экспресс-методом
- •Тема 5. Реальное строение металлов
- •5.1. Основные сведения о кристаллическом строении металлических тел.
- •5.2. Типы кристаллической решетки.
- •5.3. Особенности строения кристаллических тел.
- •5.4. Общая характеристика первичной кристализации.
- •5.5. Изменение кристаллической решетки при нагревании и остывании.
- •5.6.Изменения структуры в результате проката.
- •5.8. Дефекты кристаллического строения.
- •5.9. Изучение макро- и микроструктуры металлов и сплавов.
- •Тема 6. Черные и цветные металлы и сплавы, их свойства
- •6.1. Основные понятия о металлических сплавах.
- •6.2. Диаграмма состояния двойных сплавов.
- •6.2.1. Основная информация о диаграмме состояния.
- •6.2.2. Порядок построения диаграммы состояния.
- •6.3. Железоуглеродистые сплавы.
- •6.3.1. Компоненты и основные структурные составляющие железоуглеродистых сплавов.
- •6.3.2. Характеристика основных точек и линий диаграммы.
- •6.3.3. Структура сталей.
- •6.3.4. Чугуны. Структура чугунов.
- •6.4. Влияние углерода и легирующих элементов на свойства стали.
- •6.5. Цветные металлы и их сплавы.
- •6.6. Алюминий и его свойства.
- •6.7. Сплавы на основе алюминия.
- •6.8. Области применения алюминиевых сплавов.
- •6.9. Маркировка алюминиевых сплавов.
- •6.10. Свойства металлов и сплавов.
- •6.11. Методы испытания механических свойств.
- •Тема 7. Общие сведения о коррозии металлов и способы защиты от нее
- •Тема 8. Работа стали и алюминиевых сплавов в конструкциях
- •8 Участок текучести Самоупрочнение.1. Работа стали на растяжение
- •8.2. Работа стали на сжатие
- •8 (Предел текучести) Количество измерений(частота).3. Нормативные и расчетные сопротивления
- •8.4. Работа стали в сложном напряженном состоянии
- •8.5. Старение металла
- •8.6. Влияние температуры
- •8.7. Ударная вязкость
- •8.8. Работа стали при повторных и переменных нагрузках. Наклеп. Усталость стали.
- •Список литературы
- •Содержание
- •Тема 1. Введение. Структура курса 3
- •Тема 2. Производство черных и цветных металлов. Обработка металла давлением. Сортамент. 25
- •Тема 3. Термическая и химико-термическая обработка стали 65
- •Тема 4. Углеродистые и легированные стали. Классификация, свойства, применение 77
- •Тема 5. Реальное строение металлов 93
- •Тема 6. Черные и цветные металлы и сплавы, их свойства 106
- •Тема 7. Общие сведения о коррозии металлов и способы защиты от нее 144
- •Тема 8. Работа стали и алюминиевых сплавов в конструкциях 152
- •«Металлические конструкции»
- •«Материалы для металлических строительных конструкций»
2.15. Сортамент изделий из алюминиевых сплавов.
В настоящее время в Украине изготовляется обширный сортамент прокатных, прессованных и штампованных изделий из алюминиевых сплавов.
Такие формы, как круг, квадрат, многогранник, полоса, можно легко получить путем прокатки на сортовых станах. Однако некоторые сплавы (В95, АМг6) на прокатных станах прокатываются с трудом; в некоторых случаях прокатать литые слитки без предварительного прессования вообще оказывается невозможным; кроме того, прессованные изделия получаются более точных форм и с меньшими допусками по размерам. Следовательно, прокатка не может полностью заменить прессования даже на простейших формах изделий.
Значительные затраты на настройку прокатного стана на каждый новый размер или новую форму сечения и большие потери времени на смену инструмента (в то время как при прессовании матрица заменяется быстро и стоит дешево) делают процесс прокатки экономически невыгодным и ограничивают возможность получения разнообразного ассортимента прокатываемых профилей.
Одной из замечательных особенностей процесса прессования является возможность получения самых разнообразных форм прессованных изделий из любых алюминиевых сплавов. Ни прокатка, ни штамповка, ни другие виды деформации не позволяют получить такие сечения деформированных изделий, которые без особого труда удается получить прессованием через матрицу.
Строго говоря, с помощью матриц можно отпрессовать профиль любой конфигурации, и имеется большое количество освоенных в производстве профилей разнообразных сечений; но имеющиеся в каталогах и ГОСТах профили ни в коем случае не должны ограничивать конструктора в выборе нужных ему профилей. Современное состояние прессового производства позволяет промышленности без серьезных затруднений принять заказ на профили, отличающиеся по форме и размерам от приведенных в каталогах и ГОСТах.
За последние годы техника прессования получила дальнейшее развитие. Номенклатура профилей обогащалась не только выпуском профилей различного поперечного сечения, но и профилей переменного сечения по длине.
Освоенные в настоящее время профили переменного сечения могут быть разделены на два типа – обычные профили переменного сечения (с изменением толщины полок по определенному закону по длине профиля) и профили с законцовками, имеющие на части длины постоянное сечение, а на других частях – изменение формы сечения или его размеров.
Производство профилей переменного сечения является очень трудоемким, поэтому такие профили еще нельзя считать массовой продукцией.
Прессование позволяет получить трубы и другие полые профили, отверстия в сечении которых могут располагаться и несимметрично, иметь форму, отличную от круга. Внутренние полости профилей могут иметь ребра или, наоборот, углубления в теле профиля.
Сортамент алюминиевых листов определяется ГОСТ 1946–50 (переизданным в мае 1956 г.). Листы выпускают плакированные (из сплавов Д1, Д16, В95А) и неплакированные (АМц, АМг, АВ, Д16, АД и АД1) в различных состояниях поставки.
Сортамент прессованных профилей приводится в различных каталогах и определяется следующими ГОСТами: угловые профили – ГОСТ 8110–56, зетовые профили – ГОСТ 8111 –56, тавровые и двутавровые профили – ГОСТ 8112–56, швеллерные профили – ГОСТ 8113–56.
За рубежом выпускается широкий сортамент прессованных профилей. Так, на электрохимическом комбинате в Биттерфельде (Германия), имеется набор 3000 матриц для прессования профилей различных сечений. Обычно для этого применяют прессы, развивающие давление в 2–3 тыс. т. При этом размеры профиля ограничены условием вписывания их в окружность диаметром 300 – 350 мм.
В Германии и Франции имеются прессы мощностью в 5000 т; в 1956 г. в Германии построен пресс мощностью 8000 т. Максимальная величина давления пресса в США достигает 12 500 т. Это позволяет прессовать профили, вписывающиеся в окружность диаметром 585 мм.
В профилях из алюминиевых сплавов на свободных свесах полок в целях обеспечения местной устойчивости элементов профилей устраивают утолщения (бульбы). На рис. 2.30 приведены некоторые типы профилей, вошедшие в составленный в 1961 г. каталог «Сортамент общеупотребительных прессованных профилей из алюминиевых сплавов для строительных конструкций», которым рекомендуется пользоваться при проектировании. Можно пользоваться также каталогом прессованных профилей Министерства авиационной промышленности, а для ограждающих конструкций и сочетающих функции ограждающих и несущих – специальным сортаментом для этих конструкций, разработанным в 1964 – 1965 гг.
Рис. 2.30. Типы прессованных профилей по сортаменту