- •Розрахунок потужності експериментального цеху.
- •Особливості визначення обладнання на ділянках лаборантів та лекальників.
- •Що складають для визначення площі обладнання експериментального цеху.
- •11.Формування планувальніх рішень щодо експеримент-тального цеху
- •12.Операції, які виконують в підготовчому цеху.
- •13. Виробничий цикл підготовчого цеху
- •14.Завдання процесу підготовки матеріалів до розкрою. Структура підготовчого цеху.
- •15.Етапи проектування підготовчого цеху. Вихідні данні. Складання матеріального кошторису.
- •16.Операції що виконують у підготовчому цеху. Основні фактори, що впливають на розміри підготовчого цеху.
- •17. Методика визначення потреби підприємств у добовій кількості матеріалів
- •18. Визначення кількості діб зберігання матеріалів в підготовчому цеху
- •19. Визначення кількості робочих розпакувального відділу підготовчого цеху по операціям
- •20. Обладнання, яке застосовують в розпакувальному відділенні підготовчого цеху
- •21. Визначити кількість робітників підготовчого цеху за операціями:
- •22. Як визначають площу ділянки та проводять розрахунки кусків матеріалу
- •23. Організація праці на ділянці нормування матеріалів. Обладнання.
- •Зберігання матеріалів які ще не розпаковані
- •25. Засоби збереження розпакованої тканини в підготовчому цеху.
- •26. Методика визначення площі ділянки для зберігання розбракованих матеріалів.
- •27. Призначення зведення робочих, обладнання, площі підготовчого цеху.
- •28. Визначення площі ділянок пц.
- •29. Вимоги, яких дотримуються при розплануванні обладнання у пц.
- •Організація технологічного процесу розкрійного цеху
- •Форми організації праці у розкрійному цеху
- •33 Вихідні дані технологічних розрахунків розкрійного цеху. Вплив організаційно-технологічних рішень на розрахунки розкрійного цеху
- •34 Вимоги до розміщення робочих місць та обладнання в розкрійному цеху
- •Методика визначення кількості робітників, які зайняті на розкрій деталей крою, комплектування пачок
- •36, Розрахунок кількості робітників, зайнятих на розкрій полотен з дефектами
- •37. Обладнання, що використовується на настильно-розкрійних столах.
- •38. Сутність виконання настилів в розкрійному цеху.
- •39. Визначення кількості обладнання, яке використовується при настилання матеріалів.
- •40. Настильні столи, пристрої для настилання тканини.
- •41. Визначення кількості настильщіків та обладнання для настилання тканини.
- •42. Методика визначення кількості робітників, які виконують роботи, пов’язані з пачками.
- •43. Особливості розпланування розкрійного обладнання та машин, зв’язаних з нумерацією крою.
- •44. Методика визначення кількості робочих на операціях з’єднання процесних талонів з деталями. Способи та обладнання, що при цьому використовують.
- •45. Обробка настилу в розкрійному цеху.
- •46. Вибір засобу настилання матеріалів. Пристрої, якими оснащують настильні столи.
- •47. Яким чином виконують обведення контурів лекал у розкладках та переносять їх на настил.
14.Завдання процесу підготовки матеріалів до розкрою. Структура підготовчого цеху.
Основной задачей подготовительного цеха является приемка материалов, их хранение, промер длины и ширины, определение координат текстильных пороков, расчет кусков материалов для использования их с минимальными остатками, своевременный подбор и передача их в раскройный цех, организация учета движения материалов. В цехе может также выполняться операция по зарисовке раскладки лекал.
Для качественного подбора кусков ткани в настилы и бесперебойного снабжения тканями раскройного цеха в подготовительном цехе должен быть запас материалов до 20 дней по отношению к суточной потребности.
Для подготовительного производства характерна высокая трудоемкость подъемно-транспортных и учетных операций, использование крупногабаритного оборудования. В связи с этим основными направлениями совершенствования являются: комплексная механизация и автоматизация подъемно-транспортных работ и технологических операций, применение ЭВМ для учета и оптимизации расчета кусков материалов.
15.Етапи проектування підготовчого цеху. Вихідні данні. Складання матеріального кошторису.
При размещении оборудования в цехе необходимо обеспечить рациональное направление грузопотоков, сокращение путей движения сырья; удобство и безопасность работы; свободу перемещения потоков людей.
Планировку цеха выполняют в четыре этапа:первый — размещение производственных участков на площади цеха;второй — детализация планировки;третий — планировка рабочих мест; четвертый — планировка схем грузопотоков.
На первом этапе разрабатывают вариант схемы расположения производственных участков на площади цеха, указывают места поступления материалов и их отправки в раскройный цех, очерчивают зоны, занимаемые производственными участками.Распаковочный участок размещают непосредственно около входа, через который с площадки для разгрузки транспорта на швейное предприятие поступают кипы тканей или другие материалы.Промерочно-разбраковочные машины устанавливают в одну линию около окон для обеспечения естественного освещения поверхности тканей при их контроле.Проходы и проезды намечают с учетом свободного перемещения рабочих и транспортных средств, определяют маршруты их движения.
На втором этапе выполняют точную планировку цехов (в масштабе 1 : 100) с расстановкой основного технологического оборудования на площади производственных участков. При этом рассматривают несколько вариантов расположения оборудования при данной сетке колонн и выбирают оптимальный.
На третьем этапе решаются вопросы планировки рабочих мест, под которой понимается схема размещения элементов рабочего места на участке производственной площади.Планировка рабочего места должна обеспечивать рациональное пространственное расположение оборудования, материалов, полуфабрикатов, местоположение самого рабочего и т. п.
На четвертом этапе составляют схемы грузопотоков с учетом последовательности выполнения технологических операций, вида, количества, массы, габаритных размеров, особенностей хранения и транспортирования материалов.
Исходные данные для проектирования технологических процессов подготовительного цеха Для расчетов участков подготовительного цеха необходимые следуя данные:- Суточная потребность ткани ;- Расходы норм времени на операциях , видах работ ;- Нормативный расход ткани ;- Габаритные размеры оборудования ;-Суточная потребность ткани определяется из производственной программы пред-приятия и расхода ткани по норме группы одежды.- Расход ткани по материальному сметы
Используя справочные данные , устанавливают средние габаритные размеры кипы материалов , частей, массу , среднюю длину кусков , их количество в кипе .
Для расчета суточной потребности ткани норму расхода ткани в по - гонных метрах.
Материальная смета
Вид ассортимента и наименование материала |
Норма рас хода ткани и прикладным материалов |
Суточный выпуск,М,шт |
Суточная потребность ткани(материала), L, м | |||
М2 |
Пог.м |