29. Вимоги, яких дотримуються при розплануванні обладнання у пц.

При размещении оборудования в цехе необходимо обеспечить рациональ­ное направление грузопотоков, сокращение путей движения сырья; удобство и безопасность работы; свободу перемещения потоков людей.

Планировку цеха выполняют в четыре этапа:первый — размещение производственных участков на площади цеха;второй — детализация планировки;

третий — планировка рабочих мест; четвертый — планировка схем грузопотоков.

На первом этапе разрабатывают вариант схемы расположения производ­ственных участков на площади цеха, указывают места поступления материа­лов и их отправки в раскройный цех, очерчивают зоны, занимаемые произ­водственными участками.Распаковочный участок размещают непосредственно около входа, через который с площадки для разгрузки транспорта на швейное предприятие по­ступают кипы тканей или другие материалы.Промерочно-разбраковочные машины устанавливают в одну линию около окон для обеспечения естественного освещения поверхности тканей при их контроле.Проходы и проезды намечают с учетом свободного перемещения рабочих и транспортных средств, определяют маршруты их движения.

На втором этапе выполняют точную планировку цехов (в масштабе 1 : 100) с расстановкой основного технологического оборудования на площади производственных участков. При этом рассматривают несколько вариантов расположения оборудования при данной сетке колонн и выбирают оптималь­ный.

На третьем этапе решаются вопросы планировки рабочих мест, под ко­торой понимается схема размещения элементов рабочего места на участке производственной площади.Планировка рабочего места должна обеспечивать рациональное простран­ственное расположение оборудования, материалов, полуфабрикатов, место­положение самого рабочего и т. п.

На четвертом этапе составляют схемы грузопотоков с учетом последо­вательности выполнения технологических операций, вида, количества, мас­сы, габаритных размеров, особенностей хранения и транспортирования мате­риалов.

При планировке схем грузопотоков необходимо учитывать следующие требования:грузопоток по возможности прямолинейный, исключающий встречные, петлеобразные, повторные перемещения;смежные технологические операции (т. е. операции, следующие друг за другом) по возможности территориально приближенные друг к другу;сокращение до минимума промежуточного складирования, накопления грузов;совмещение вспомогательных технологических операций с транспорт­ными; использование стандартного подъемно-транспортного оборудования.

Для достижения максимального удобства и достаточной свободы движе­ния рабочего в процессе выполнения операции следует соблюдать следую­щие санитарные нормы проходов (проездов):

главный в складах между стеллажами в направлении к наружной двери - 2 м;

остальные в складах между штабелями (стеллажами) - 1,0 м;

центральный вдоль цеха - 2,0 м;

между стеной и разбраковочно-промерочной машиной, промерочными столами - 1,5 м;

между промерочно-разбраковочными машинами (столами) - 1,5 м;

прочие - 0,8 м.

В цехе предусматривают главный проход, он должен быть прямым и на­правленным к главному выходу, остальные — к запасным выходам и сани­тарно-бытовым помещениям.

При определении количества проходов (проездов) и их ширины необхо­димо учитывать ширину зоны обслуживания оборудования, интенсивность движения людей и транспорта, условия его работы. В проходах (проездах) нельзя размещать материалы, полуфабрикаты и т. п. Расстояние от самого удаленного рабочего места до ближайшего цехового прохода не должно пре­вышать 40-50 м.

Для обеспечения безопасности движения в проходах предусматривается по­лоса транспорта для всех транспортных напольных средств или перемещаю­щихся на высоте 2 м от пола. Исключение составляют стационарные транс­портные средства (конвейеры, элеваторы, бункеры и т. п.), размеры которых учитывают при расчете ширины проходов как самостоятельные величины.

Ширина полосы транспорта в проходе зависит от габаритных размеров и скорости движения транспорта и определяется по формуле:

Ш_п = Ш_тс + 2р,

где Ш_т._с - ширина транспортного средства или транспортируемого груза;

Р - зазор безопасности движения (Р = 0,2 для нормальных средств транс­порта при скорости движения до 1 м/с, Р = 0,1 — для электропоездов, кон­вейеров, тельферов при скорости до 0,5 м/с, Р = 0,05 — для напольных теле­жек, перемещающихся со скоростью до 0,25 м/с).

30. Задачі та функції розкрійного цеху. Види робіт, які виконують у цеху

Основная задача раскройного цеха – заключается в ритмичном и бесперебойном снабжении швейных цехов кроем швейных изделий в ассортименте и количестве согласно плану предприятия, раскроя деталей, подготовка их к пошиву комплектования деталей, ритмичное передачи кроя в надлежащем ассортименте и качестве.

Раскройный цех имеет производственные связи с подготовительным цехом, складом фурнитуры, отделом главного механика, экспериментальным и швейным цехами.

Из подготовительного цеха получают материалы для раскроя, со склада фурнитуры – фурнитуру для каждого вида изделия, из отдела главного механика – техническую оснастку и запасные части к оборудованию, и экспериментального цеха – лекала, техническую документацию и др. В швейный цех раскройный отправляет скомплектованный крой.

Для достижения поставленной задачи в раскройном цехе выполняется:

Настилание материалов и обработка настилов

Раскрой настилов

Настилание и раскрой дефектов полотен

Контроль качества и комплектование кроя

Дублирование деталей

Заготовка утепляющей прокладки

Хранение кроя